Rohrmühle φ165×8 Öl- und Gastransport (API)
Beschreibung
Die Produktionslinie für Hochfrequenz-Rohrschweißen dient hauptsächlich der kontinuierlichen Fertigung von Rohren mit gerader Naht. Sie nutzt das Hochfrequenz-Induktionsschweißen und kann neben Rundrohren auch Vierkantrohre und Sonderformrohre herstellen. Die Hochfrequenz-Rohrschweißanlage wird vorwiegend zur Produktion verschiedener Eisenrohre, Baurohre, Konstruktionsrohre, Wasserrohre, Ölrohre, API-Rohre usw. eingesetzt.
TTechnischer Ablauf
Scrollen nach oben → Abwickeln → Scheren und Schweißen → Spiralspeicher → Umformen → HF-Induktionsschweißen → Entgraten → Abkühlen → Kalibrieren → Fliegende Säge → Auslauftisch → Prüfen → Verpacken → Lager
FFormungsprozess
| Rundrohr | Kaltwalzformverfahren | Gutes Walzendesign |
| Typ | Rollen teilen | Sevo-Anpassung |
Grundlegende technische Informationen zur Produktionslinie für geschweißte Rohre
| Produkt & Ertrag | Rundrohr | 76mm-165mm Dicke:2.0mm-8.0mm |
| Quadrat- und Rechteckrohr | 60 mm ×60 mm -130mm×130mm Dicke:2.0mm-6.0mm | |
| Länge | 6m-12 m Längentoleranz: ±3 mm | |
| Produktionsgeschwindigkeit | 20-50m/min | |
| Produktionskapazität | 30,000 Tonnen/Jahr | |
| Verbrauch | installierte Kapazität der Mühle | 220 kW |
| Linienbereich | 85m (Länge) ×7m (Breite) | |
| Arbeitnehmer | 6-8 Arbeiter | |
| Rohstoff | Material | Q235B (ASTM GR)·D,σs 230)X60 J55 |
| Breite | 240mm-520 mm Dicke:2.0mm-8.0mm | |
| Spulen-ID | 580-700 mm | |
| Spulenaußendurchmesser | Max 1800 mm | |
| Spulengewicht | 6,0 t |
Vorteil
1. Hohe Produktionseffizienz, die Liniengeschwindigkeit kann bis zu 120 m/min betragen.
2. Hohe Ausbeute: Die Maschine arbeitet stabil mit hoher Geschwindigkeit, was die Produktausbeute verbessert.
3. Geringer Ausschuss, geringer Stückausschuss und niedrige Produktionskosten.
4. Hohe Genauigkeit, der Durchmesserfehler beträgt nur 0,5/100 des Rohraußendurchmessers.
Produkte: Verzinkte Stahl-, Kohlenstoffstahl- und Edelstahlrohre für die Metallurgie-, Bau-, Transport-, Maschinenbau- und Fahrzeugindustrie.
Produktdetails
| ERW-Rohrwalzlinie | |||||
| Modell | RRundrohr mm | QuadratRohr mm | Dicke mm | Arbeitsbreite m/min | |
| ERW20 | Ф8-Ф20 | 6x6-15×15 | 0,3-1,5 | 120 | Mehr lesen |
| ERW32 | Ф10-Ф32 | 10×10-25×25 | 0,5-2,0 | 120 | |
| ERW50 | Ф20-Ф50 | 15×15-40×40 | 0,8-3,0 | 120 | |
| ERW76 | Ф32-Ф76 | 25×25-60×60 | 1.2-4.0 | 120 | |
| ERW89 | Ф42-Ф89 | 35×35-70×70 | 1,5-4,5 | 110 | |
| ERW114 | Ф48-Ф114 | 40×40-90×90 | 1,5-4,5 | 65 | |
| ERW140 | Ф60-Ф140 | 50×50-110×110 | 2,0-5,0 | 60 | |
| ERW165 | Ф76-Ф165 | 60×60-130×130 | 2,0-6,0 | 50 | |
| ERW219 | Ф89-Ф219 | 70×70-170×170 | 2,0-8,0 | 50 | |
| ERW273 | Ф114-Ф273 | 90×90-210×210 | 3,0-10,0 | 45 | |
| ERW325 | Ф140-Ф325 | 110×110-250×250 | 4,0-12,7 | 40 | |
| ERW377 | Ф165-Ф377 | 130×130-280×280 | 4,0-14,0 | 35 | |
| ERW406 | Ф219-Ф406 | 170×170-330×330 | 6,0-16,0 | 30 | |
| ERW508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 6,0-18,0 | 25 | Mehr lesen |
| ERW660 | Ф325-Ф660 | 250×250-500×500 | 6,0-20,0 | 20 | Mehr lesen |
| ERW720 | Ф355-Ф720 | 300×300-600×600 | 6,0-22,0 | 20 | Mehr lesen |
| PRODUKTIONSLINIE FÜR EDELSTAHLROHRE | |||||
| Modell | RRundrohr mm | QuadratRohr mm | Dicke mm | Arbeitsgeschwindigkeit m/min | |
| SS25 | Ф6-Ф25 | 5×5-20×20 | 0,2-0,8 | 10 | Mehr lesen |
| SS32 | Ф6-Ф32 | 5×5-25×25 | 0,2-1,0 | 10 | Mehr lesen |
| SS51 | Ф9-Ф51 | 7×7-40×40 | 0,2-1,5 | 10 | Mehr lesen |
| SS64 | Ф12-Ф64 | 10×10-50×50 | 0,3-2,0 | 10 | Mehr lesen |
| SS76 | Ф25-Ф76 | 20×20-60×60 | 0,3-2,0 | 10 | Mehr lesen |
| SS114 | Ф38-Ф114 | 30×30-90×90 | 0,4-2,5 | 10 | Mehr lesen |
| SS168 | Ф76-Ф168 | 60×60-130×130 | 1,0-3,5 | 10 | Mehr lesen |
| SS219 | Ф114-Ф219 | 90×90-170×170 | 1,0-4,0 | 10 | Mehr lesen |
| SS325 | Ф219-Ф325 | 170×170-250×250 | 2,0-8,0 | 3 | Mehr lesen |
| SS426 | Ф219-Ф426 | 170×170-330×330 | 3,0-10,0 | 3 | Mehr lesen |
| SS508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 4,0-12,0 | 3 | Mehr lesen |
| SS862 | Ф508-Ф862 | 400×400-600×600 | 6,0-16,0 | 2 | Mehr lesen |
