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Es dient dem schnellen Rollenwechsel. Montieren Sie die Rolle des nächsten zu produzierenden Stahlrohrs vorab auf der Schnellwechselwelle. Wenn die Stahlrohrspezifikation geändert werden muss, schiebt der Schnellwechselmechanismus der Zahnstange die Welle mit der verwendeten Rollenspezifikation heraus. Die mit der neuen Rolle installierte Schnellwechselwelle kann in Produktion genommen werden, um die Stahlrohrspezifikation schnell ändern zu können.
Die Linie verfügt über ein Schnellwechselsystem für die Form- und Kalibrierabschnitte. Die Stützwellen können mit entsprechenden Rollen vormontiert werden. Beim Wechsel wird die Welle mit einer Krone auf die Produktionsständer aufgesetzt, der Befestigungsbolzen gesetzt und mit der Antriebswelle verbunden (die Antriebswelle ist als Schnelldemontage-Ausführung ausgeführt, die keine Flanschplattenschraube benötigt). Die Demontage der Welle erfolgt hydraulisch für eine einfache Bedienung. Dieses Schnellwechselsystem wurde in vielen Szenarien getestet und hat sich als optimal zur Lösung des Wasserrückflussproblems erwiesen und gleichzeitig Zunder und Staub im Betrieb entfernt.
Beim Walzenwechsel wird die gesamte Welleneinheit seitlich herausgezogen, die Welleneinheit mit der ersten Walzenspezifikation mit der Krone vom Transportwagen gehoben und beiseite gelegt. Die mit der zweiten Walzenspezifikation installierte Welleneinheit wird angehoben, auf den Transportwagen gelegt und anschließend zurück in den Rahmen geschoben. Dadurch verkürzt sich die Walzenwechselzeit für die gesamte Mühle von ca. 6 Stunden auf ≤ 2 Stunden.
Die Antriebswelle ist als Schnellmontage-Ausführung ausgeführt, sodass keine Demontage der Flanschplattenschraube erforderlich ist. Die Demontage der Welle erfolgt hydraulisch für eine einfache Bedienung. Rollenwechselzeit mit Schnellwechselsystem: ca. 8 Stunden (normalerweise 1,5–2 Tage ohne Schnellwechselsystem).
Wenn die Rohrspezifikation geändert werden muss, laden Sie die neue Spezifikation vor und die mit der neuen Rolle installierte Schnellwechselwelle kann in die Produktion aufgenommen werden, um den Effekt einer schnellen Änderung der Stahlrohrspezifikation zu erzielen.Bei Ausstattung mit einem zusätzlichen SatzWellen, die ungefähre Walzenwechselzeit beträgt <2 Stunden.
Komponente einer Stahlrohr-Produktionslinie | Abwickler Scheren- und Endschweißgerät Akkumulator Form- und Kalibriermaschine HF-Schweißgerät Fliegende Säge Stapel- und Verpackungsmaschine |
Ausrüstungskomponente | Präzisionsformwelleneinheit Welleneinheit für Nahtführungsrollen Extrusionswalzen-Welleneinheit Walzenpolierwalzen-Welleneinheit Zugrahmen-Welleneinheit Kalibrier-Richtmaschine Welleneinheit |
Material | Hochfester Stahl, kohlenstoffarmer Stahl, GI usw. |
Bandstahlbreite | 320 mm – 2400 mm |
Bandstahldicke | Max. 22 mm |
Bandstahlspule | Innendurchmesser: Φ 610–760 mm Außendurchmesser: Φ 1300-2300 mm Gewicht: Max=8-30 T |
Rundrohr | Φ114-Φ720 mm |
Dicke | 1,2-22,0 mm |
Quadratische und rechteckige Rohre | 80x80mm-600x600mm |
Dicke | 1,2-22,0 mm |
Länge | 4-16 m |
Umformgeschwindigkeit | 20-80 m/min (Achtung: Der maximale Rohrdurchmesser entspricht nicht der maximalen Geschwindigkeit) |
Vorschubrichtung | Linkszufuhr (oder Rechtszufuhr), Option durch den Kunden |
Installierte elektrische Kapazität | 400 kW – 2500 kW |
Größe der Produktionslinie | 78 m (Länge) × 6 m (Breite) – 400 m (Länge) × 40 m (Breite) |
Farbe der Maschinen | Blau oder individuell |
Jährliche Produktion | 8-30 T |
Einstellung des Servomotors mit nur einer Taste.
Geringe Stückabfälle und niedrige Produktionskosten.
Der Durchmesserfehler beträgt nur 0,5/100 des Rohraußendurchmessers.
Die Shijiazhuang Zhongtai Pipe Technology Development Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 in Shijiazhuang, der Hauptstadt der Provinz Hebei, gegründet. Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 67.000 Quadratmetern. Zu unseren Hauptprodukten zählen eine Produktionslinie für hochfrequenzgeschweißte Rohre, eine Produktionslinie für kaltgewalzten Stahl, eine multifunktionale Produktionslinie für kaltgewalzten Stahl/geschweißte Rohre, eine Längsteilanlage, ein Edelstahlrohrwerk, verschiedene Rohrwerkszusatzgeräte und Walzen usw.
ERW-Rohrwalzwerklinie | |||||
Modell | RRundrohr mm | QuadratRohr mm | Dicke mm | Arbeitsgeschwindigkeit m/min | |
ERW20 | Ф8-Ф20 | 6x6-15×15 | 0,3-1,5 | 120 | Mehr lesen |
ERW32 | Ф10-Ф32 | 10×10-25×25 | 0,5-2,0 | 120 | |
ERW50 | Ф20-Ф50 | 15×15-40×40 | 0,8-3,0 | 120 | |
ERW76 | Ф32-Ф76 | 25×25-60×60 | 1,2-4,0 | 120 | |
ERW89 | Ф42-Ф89 | 35×35-70×70 | 1,5-4,5 | 110 | |
ERW114 | Ф48-Ф114 | 40×40-90×90 | 1,5-4,5 | 65 | |
ERW140 | Ф60-Ф140 | 50×50-110×110 | 2,0-5,0 | 60 | |
ERW165 | Ф76-Ф165 | 60×60-130×130 | 2,0-6,0 | 50 | |
ERW219 | Ф89-Ф219 | 70×70-170×170 | 2,0-8,0 | 50 | |
ERW273 | F114-F273 | 90×90-210×210 | 3,0-10,0 | 45 | |
ERW325 | Ф140-Ф325 | 110×110-250×250 | 4,0-12,7 | 40 | |
ERW377 | Ф165-Ф377 | 130×130-280×280 | 4,0-14,0 | 35 | |
ERW406 | Ф219-Ф406 | 170×170-330×330 | 6,0-16,0 | 30 | |
ERW508 | F273-F508 | 210×210-400×400 | 6,0-18,0 | 25 | Mehr lesen |
ERW660 | Ф325-Ф660 | 250×250-500×500 | 6,0-20,0 | 20 | Mehr lesen |
ERW720 | Ф355-Ф720 | 300×300-600×600 | 6,0-22,0 | 20 | Mehr lesen |
Produktionslinie für Edelstahlrohre | |||||
Modell | RRundrohr mm | QuadratRohr mm | Dicke mm | Arbeitsgeschwindigkeit m/min | |
SS25 | Ф6-Ф25 | 5×5-20×20 | 0,2-0,8 | 10 | Mehr lesen |
SS32 | Ф6-Ф32 | 5×5-25×25 | 0,2-1,0 | 10 | Mehr lesen |
SS51 | Ф9-Ф51 | 7×7-40×40 | 0,2-1,5 | 10 | Mehr lesen |
SS64 | Ф12-Ф64 | 10×10-50×50 | 0,3-2,0 | 10 | Mehr lesen |
SS76 | Ф25-Ф76 | 20×20-60×60 | 0,3-2,0 | 10 | Mehr lesen |
SS114 | Ф38-Ф114 | 30×30-90×90 | 0,4-2,5 | 10 | Mehr lesen |
SS168 | Ф76-Ф168 | 60×60-130×130 | 1,0-3,5 | 10 | Mehr lesen |
SS219 | Ф114-Ф219 | 90×90-170×170 | 1,0-4,0 | 10 | Mehr lesen |
SS325 | Ф219-Ф325 | 170×170-250×250 | 2,0-8,0 | 3 | Mehr lesen |
SS426 | Ф219-Ф426 | 170×170-330×330 | 3,0-10,0 | 3 | Mehr lesen |
SS508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 4,0-12,0 | 3 | Mehr lesen |
SS862 | Ф508-Ф862 | 400×400-600×600 | 6,0-16,0 | 2 | Mehr lesen |