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Erw Rohrmühle Schnellwechselsystem

Kurze Beschreibung:

Unsere fortschrittlichenRohrmühleLösungen beinhalten speziell entwickelte mechanische Strukturen, sogenannte Schnellwechselsysteme, die einen schnelleren Walzenwechsel bei Bedarf ermöglichen. ZTZG nutzt hauptsächlich drei Arten von Schnellwechselmechanismen für mittlere und große Rohrwerke: 1. Hydraulisches Wellenschnellwechselsystem; 2. Schnellwechselwelleneinheit; 3. Schnellrollenwechselständer. Jedes dieser Schnellwechselsysteme kann unabhängig auf unserenRohrmühleum eine höhere Produktionseffizienz zu erreichen und die Arbeitsintensität deutlich zu reduzieren. Dies führt zu längeren Betriebszeiten und reduzierten Betriebskosten bei der Nutzung unsererRohrmühle Technologie.

Darüber hinaus verfügen wir über das Know-how zur Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer RohrmühleAusrüstung, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Unser Engineering-Team kann dieRohrmühleDesign, einschließlich des Schnellwechselsystems, ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Rohrgrößen, Materialien und Produktionsmengen und bietet so eine maßgeschneiderte Lösung, die genau Ihren individuellen Anforderungen entspricht. Dies gewährleistet optimale Leistung und Effizienz für jede Anwendung mit unseren fortschrittlichenRohrmühleMaschinen.


Produktdetail

PRODUKTMODELLLISTE

Produkt Tags

Spezialisiert auf Rohrproduktionslinien

Mehr als 23 Jahre...

Es dient dem schnellen Rollenwechsel. Montieren Sie die Rolle des nächsten zu produzierenden Stahlrohrs vorab auf der Schnellwechselwelle. Wenn die Stahlrohrspezifikation geändert werden muss, schiebt der Schnellwechselmechanismus der Zahnstange die Welle mit der verwendeten Rollenspezifikation heraus. Die mit der neuen Rolle installierte Schnellwechselwelle kann in Produktion genommen werden, um die Stahlrohrspezifikation schnell ändern zu können.

Walzenwechselzeit mit Schnellwechselsystem: ca. 8 Stunden (ohne Schnellwechselsystem werden typischerweise 1,5–2 Tage benötigt).

 

Bei Ausstattung mit zusätzlichem Wellensatz beträgt die ungefähre Walzenwechselzeit< 2 Stunden

Schnellwechselsystem

Die Linie verfügt über ein Schnellwechselsystem für die Form- und Kalibrierabschnitte. Die Stützwellen können mit entsprechenden Rollen vormontiert werden. Beim Wechsel wird die Welle mit einer Krone auf die Produktionsständer aufgesetzt, der Befestigungsbolzen gesetzt und mit der Antriebswelle verbunden (die Antriebswelle ist als Schnelldemontage-Ausführung ausgeführt, die keine Flanschplattenschraube benötigt). Die Demontage der Welle erfolgt hydraulisch für eine einfache Bedienung. Dieses Schnellwechselsystem wurde in vielen Szenarien getestet und hat sich als optimal zur Lösung des Wasserrückflussproblems erwiesen und gleichzeitig Zunder und Staub im Betrieb entfernt.

Wir sind hier, um Ihnen zum Erfolg zu verhelfen

Horizontalständerrollen-Schnellwellenwechselsystem

Beim Walzenwechsel wird die gesamte Welleneinheit seitlich herausgezogen, die Welleneinheit mit der ersten Walzenspezifikation mit der Krone vom Transportwagen gehoben und beiseite gelegt. Die mit der zweiten Walzenspezifikation installierte Welleneinheit wird angehoben, auf den Transportwagen gelegt und anschließend zurück in den Rahmen geschoben. Dadurch verkürzt sich die Walzenwechselzeit für die gesamte Mühle von ca. 6 Stunden auf ≤ 2 Stunden.

Hydraulische Antriebswellen-Ausbauvorrichtung

Die Antriebswelle ist als Schnellmontage-Ausführung ausgeführt, sodass keine Demontage der Flanschplattenschraube erforderlich ist. Die Demontage der Welle erfolgt hydraulisch für eine einfache Bedienung. Rollenwechselzeit mit Schnellwechselsystem: ca. 8 Stunden (normalerweise 1,5–2 Tage ohne Schnellwechselsystem).

Schnellwechselwelle

Wenn die Rohrspezifikation geändert werden muss, laden Sie die neue Spezifikation vor und die mit der neuen Rolle installierte Schnellwechselwelle kann in die Produktion aufgenommen werden, um den Effekt einer schnellen Änderung der Stahlrohrspezifikation zu erzielen.Bei Ausstattung mit einem zusätzlichen SatzWellen, die ungefähre Walzenwechselzeit beträgt <2 Stunden.

Produktinformationen

Linienkomponente
Materialinformationen
Fertiges Produkt
Leitungsspezifikation
Linienkomponente
Komponente einer Stahlrohr-Produktionslinie Abwickler
Scheren- und Endschweißgerät
Akkumulator
Form- und Kalibriermaschine
HF-Schweißgerät
Fliegende Säge
Stapel- und Verpackungsmaschine
Ausrüstungskomponente Präzisionsformwelleneinheit
Welleneinheit für Nahtführungsrollen
Extrusionswalzen-Welleneinheit
Walzenpolierwalzen-Welleneinheit
Zugrahmen-Welleneinheit
Kalibrier-Richtmaschine Welleneinheit

 

Materialinformationen

Material

Hochfester Stahl, kohlenstoffarmer Stahl, GI usw.
Bandstahlbreite 320 mm – 2400 mm
Bandstahldicke Max. 22 mm

Bandstahlspule

Innendurchmesser: Φ 610–760 mm
Außendurchmesser: Φ 1300-2300 mm
Gewicht: Max=8-30 T
Fertiges Produkt
Rundrohr Φ114-Φ720 mm
Dicke 1,2-22,0 mm
Quadratische und rechteckige Rohre 80x80mm-600x600mm
Dicke 1,2-22,0 mm
Länge 4-16 m
Leitungsspezifikation
Umformgeschwindigkeit 20-80 m/min
(Achtung: Der maximale Rohrdurchmesser entspricht nicht der maximalen Geschwindigkeit)
Vorschubrichtung Linkszufuhr (oder Rechtszufuhr), Option durch den Kunden
Installierte elektrische Kapazität 400 kW – 2500 kW
Größe der Produktionslinie 78 m (Länge) × 6 m (Breite) – 400 m (Länge) × 40 m (Breite)
Farbe der Maschinen Blau oder individuell
Jährliche Produktion 8-30 T

Hohe Automatisierung

Einstellung des Servomotors mit nur einer Taste.

Geringe Verschwendung

Geringe Stückabfälle und niedrige Produktionskosten.

Hohe Genauigkeit

Der Durchmesserfehler beträgt nur 0,5/100 des Rohraußendurchmessers.

Produktanwendung für Rohrherstellungsmaschinen

Wir können Rohrherstellungsmaschinen entsprechend den Anforderungen unserer Kunden entwerfen und herstellen.

Alles, was Sie zum Aufbau einer Stahlrohr-Produktionslinie benötigen

Unser Zertifikat

Zertifikat

Unser Unternehmen

Die Shijiazhuang Zhongtai Pipe Technology Development Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 in Shijiazhuang, der Hauptstadt der Provinz Hebei, gegründet. Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 67.000 Quadratmetern. Zu unseren Hauptprodukten zählen eine Produktionslinie für hochfrequenzgeschweißte Rohre, eine Produktionslinie für kaltgewalzten Stahl, eine multifunktionale Produktionslinie für kaltgewalzten Stahl/geschweißte Rohre, eine Längsteilanlage, ein Edelstahlrohrwerk, verschiedene Rohrwerkszusatzgeräte und Walzen usw.

https://www.ztzgsteeltech.com/about-us/

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  • ERW-Rohrwalzwerklinie

    Modell

    RRundrohr

    mm

    QuadratRohr

    mm

    Dicke

    mm

    Arbeitsgeschwindigkeit

    m/min

    ERW20

    Ф8-Ф20

    6x6-15×15

    0,3-1,5

    120

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    ERW32

    Ф10-Ф32

    10×10-25×25

    0,5-2,0

    120

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    ERW50

    Ф20-Ф50

    15×15-40×40

    0,8-3,0

    120

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    ERW76

    Ф32-Ф76

    25×25-60×60

    1,2-4,0

    120

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    ERW89

    Ф42-Ф89

    35×35-70×70

    1,5-4,5

    110

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    ERW114

    Ф48-Ф114

    40×40-90×90

    1,5-4,5

    65

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    ERW140

    Ф60-Ф140

    50×50-110×110

    2,0-5,0

    60

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    ERW165

    Ф76-Ф165

    60×60-130×130

    2,0-6,0

    50

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    ERW219

    Ф89-Ф219

    70×70-170×170

    2,0-8,0

    50

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    ERW273

    F114-F273

    90×90-210×210

    3,0-10,0

    45

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    ERW325

    Ф140-Ф325

    110×110-250×250

    4,0-12,7

    40

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    ERW377

    Ф165-Ф377

    130×130-280×280

    4,0-14,0

    35

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    ERW406

    Ф219-Ф406

    170×170-330×330

    6,0-16,0

    30

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    ERW508

    F273-F508

    210×210-400×400

    6,0-18,0

    25

    Mehr lesen

    ERW660

    Ф325-Ф660

    250×250-500×500

    6,0-20,0

    20

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    ERW720

    Ф355-Ф720

    300×300-600×600

    6,0-22,0

    20

    Mehr lesen

     

    Produktionslinie für Edelstahlrohre

    Modell

    RRundrohr

    mm

    QuadratRohr

    mm

    Dicke

    mm

    Arbeitsgeschwindigkeit

    m/min

    SS25

    Ф6-Ф25

    5×5-20×20

    0,2-0,8

    10

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    SS32

    Ф6-Ф32

    5×5-25×25

    0,2-1,0

    10

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    SS51

    Ф9-Ф51

    7×7-40×40

    0,2-1,5

    10

    Mehr lesen

    SS64

    Ф12-Ф64

    10×10-50×50

    0,3-2,0

    10

    Mehr lesen

    SS76

    Ф25-Ф76

    20×20-60×60

    0,3-2,0

    10

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    SS114

    Ф38-Ф114

    30×30-90×90

    0,4-2,5

    10

    Mehr lesen

    SS168

    Ф76-Ф168

    60×60-130×130

    1,0-3,5

    10

    Mehr lesen

    SS219

    Ф114-Ф219

    90×90-170×170

    1,0-4,0

    10

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    SS325

    Ф219-Ф325

    170×170-250×250

    2,0-8,0

    3

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    SS426

    Ф219-Ф426

    170×170-330×330

    3,0-10,0

    3

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    SS508

    Ф273-Ф508

    210×210-400×400

    4,0-12,0

    3

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    SS862

    Ф508-Ф862

    400×400-600×600

    6,0-16,0

    2

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