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ERW-Rohrwalzwerk Schnellwechselsystem

Kurzbeschreibung:

Unser fortschrittlichesRohrmühleDie Lösungen beinhalten speziell entwickelte mechanische Strukturen, sogenannte Schnellwechselsysteme, die bei Bedarf einen schnelleren Walzenwechsel ermöglichen. ZTZG verwendet hauptsächlich drei Arten von Schnellwechselmechanismen für mittelgroße und große Rohrwalzwerke: 1. Hydraulisches Schnellwechselsystem für die Welle; 2. Schnellwechsel-Welleneinheit; 3. Schnellwechsel-Walzenständer. Jedes dieser Schnellwechselsysteme kann unabhängig in unseren Anlagen implementiert werden.RohrmühleUm eine höhere Produktionseffizienz zu erzielen und den Arbeitsaufwand deutlich zu reduzieren, führt dies zu erhöhter Verfügbarkeit und geringeren Betriebskosten bei der Verwendung unserer Produkte.Rohrmühle Technologie.

Darüber hinaus verfügen wir über das Know-how, kundenspezifische Lösungen zu entwickeln und herzustellen. RohrmühleAusrüstung, die auf spezifische Kundenanforderungen zugeschnitten ist. Unser Ingenieurteam kann dieRohrmühleDas Design, einschließlich des Schnellwechselsystems, ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Rohrgrößen, Materialien und Produktionsmengen und bietet so eine maßgeschneiderte Lösung, die exakt Ihren individuellen Bedürfnissen entspricht. Dies gewährleistet optimale Leistung und Effizienz für jede Anwendung dank unserer fortschrittlichen Technologie.RohrmühleMaschinen.


Produktdetails

PRODUKTMODELLISTE

Produkt-Tags

Spezialisiert auf Rohrleitungsproduktionslinien

Mehr als 23 Jahre...

Es dient dem schnellen Rollenwechsel. Die Rolle für das nächste zu produzierende Stahlrohr wird vorab auf der Schnellwechselwelle montiert. Bei einem Wechsel der Stahlrohrspezifikation drückt der Schnellwechselmechanismus des Gestells die Welle mit der aktuell verwendeten Rolle heraus, und die mit der neuen Rolle bestückte Schnellwechselwelle kann in die Produktion eingesetzt werden. So wird ein schneller Wechsel der Stahlrohrspezifikation ermöglicht.

Rollenwechselzeit mit Schnellwechselsystem: ca. 8 Stunden (ohne Schnellwechselsystem werden typischerweise 1,5 bis 2 Tage benötigt).

 

Bei Ausstattung mit einem zusätzlichen Wellensatz beträgt die ungefähre Rollenwechselzeit:< 2 Stunden

Schnellwechselsystem

Die Anlage verfügt über ein Schnellwechselsystem für die Form- und Kalibrierabschnitte. Die Stützwellen können mit passenden Rollen vormontiert werden. Beim Wechsel wird die Welle mithilfe einer Kronenfeder auf die Produktionsständer aufgesetzt, die Befestigungsschraube angezogen und mit der Antriebswelle verbunden (die Antriebswelle ist als Schnellwechselsystem ausgeführt und benötigt keine Flanschplattenschraube). Die Demontage der Welle erfolgt hydraulisch. Dieses Schnellwechselsystem wurde in zahlreichen Szenarien getestet und hat sich als äußerst zuverlässig erwiesen, um Rückflussprobleme mit Wasser zu vermeiden und gleichzeitig Zunder, Asche und Staub während des Betriebs zu entfernen.

Wir sind hier, um Ihnen zum Erfolg zu verhelfen.

Schnellwechselsystem für Rollen im Horizontalständer

Beim Walzenwechsel wird die gesamte Welleneinheit seitlich herausgezogen. Anschließend wird die Welleneinheit mit der ersten Walzenausführung vom Transportwagen mit der Walzenkrone abgehoben und beiseitegelegt. Danach wird die Welleneinheit mit der zweiten Walzenausführung abgehoben, auf den Transportwagen gesetzt und die Welleneinheit zurück in den Rahmen geschoben. Dadurch verkürzt sich die Walzenwechselzeit für die gesamte Mühle von ca. 6 Stunden auf maximal 2 Stunden.

Werkzeug zum Ausbau der hydraulischen Getriebewelle

Die Antriebswelle ist als Schnellwechselsystem ausgeführt, sodass die Flanschplattenschraube nicht demontiert werden muss. Die Demontage der Welle erfolgt hydraulisch. Die Rollenwechselzeit mit dem Schnellwechselsystem beträgt ca. 8 Stunden (ohne Schnellwechselsystem dauert es in der Regel 1,5–2 Tage).

Schnellwechselwelle

Wenn die Rohrspezifikation geändert werden muss, wird die neue Spezifikation voreingestellt und die Schnellwechselwelle mit der neuen Rolle kann in Betrieb genommen werden, um so den Effekt einer schnellen Änderung der Stahlrohrspezifikation zu erzielen.Wenn mit einem zusätzlichen Satz vonWellenDie ungefähre Walzenwechselzeit beträgt <2 Stunden.

Produktinformationen

Linienkomponente
Materialinformationen
Fertigprodukt
Linienspezifikation
Linienkomponente
Komponente der Stahlrohr-Produktionslinie Abwickler
Scher- und Endschweißer
Akkumulator
Form- und Kalibriermaschine
HF-Schweißgerät
Fliegende Säge
Stapel- und Verpackungsmaschine
Ausrüstungskomponente Präzisionsform-Welleneinheit
Nahtführungsrollenwelleneinheit
Extrusionswalzenwelleneinheit
Walzenpolierwalzenwelleneinheit
Zugrahmen-Welleneinheit
Kalibrier- und Richtmaschine Welleneinheit

 

Materialinformationen

Material

Hochfester Stahl, kohlenstoffarmer Stahl, verzinktes Eisen usw.
Bandstahlbreite 320 mm – 2400 mm
Bandstahldicke Max. 22 mm

Stahlbandspule

Innendurchmesser: Φ 610–760 mm
Außendurchmesser: Φ 1300–2300 mm
Gewicht: Max=8-30 T
Fertigprodukt
Rundrohr Φ114-Φ720 mm
Dicke 1,2–22,0 mm
Quadratisches und rechteckiges Rohr 80x80mm-600x600mm
Dicke 1,2–22,0 mm
Länge 4-16 m
Linienspezifikation
Umformgeschwindigkeit 20-80 m/min
(Achtung: Die maximale Rohrdurchmesserdicke entspricht nicht der maximalen Geschwindigkeit.)
Fütterungshinweise Linksfütterung (oder Rechtsfütterung), Option nach Kundenwunsch
Elektrische installierte Kapazität 400 kW – 2500 kW
Größe der Produktionslinie 78 m (Länge) × 6 m (Breite) - 400 m (Länge) × 40 m (Breite)
Farbe der Maschinen Blau oder individuell gestaltet
Jahresproduktion 8-30 T

Hoher Automatisierungsgrad

Eine einzige Einstellung am Servomotor.

Geringer Abfall

Geringer Ausschuss pro Einheit und niedrige Produktionskosten.

Hohe Genauigkeit

Der Durchmesserfehler beträgt lediglich 0,5/100 des Rohraußendurchmessers.

Produktanwendung der Rohrherstellungsmaschine

Wir können Rohrherstellungsmaschinen nach Kundenwunsch konstruieren und fertigen.

Alles, was Sie zum Aufbau einer Stahlrohr-Produktionslinie benötigen

Unser Zertifikat

Zertifikat

Unser Unternehmen

Die Shijiazhuang Zhongtai Pipe Technology Development Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und hat ihren Sitz in Shijiazhuang, der Hauptstadt der Provinz Hebei. Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 67.000 Quadratmetern. Zu unseren Hauptprodukten gehören Produktionslinien für hochfrequenzgeschweißte Rohre, Kaltwalzstahl-Produktionslinien, multifunktionale Produktionslinien für Kaltwalzstahl und geschweißte Rohre, Längsteilanlagen, Edelstahlrohrwalzwerke sowie diverse Hilfseinrichtungen und Walzen für Rohrwalzwerke.

https://www.ztzgsteeltech.com/about-us/

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  • ERW-Rohrwalzlinie

    Modell

    RRundrohr

    mm

    QuadratRohr

    mm

    Dicke

    mm

    Arbeitsbreite

    m/min

    ERW20

    Ф8-Ф20

    6x6-15×15

    0,3-1,5

    120

    Mehr lesen

    ERW32

    Ф10-Ф32

    10×10-25×25

    0,5-2,0

    120

    Mehr lesen

    ERW50

    Ф20-Ф50

    15×15-40×40

    0,8-3,0

    120

    Mehr lesen

    ERW76

    Ф32-Ф76

    25×25-60×60

    1.2-4.0

    120

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    ERW89

    Ф42-Ф89

    35×35-70×70

    1,5-4,5

    110

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    ERW114

    Ф48-Ф114

    40×40-90×90

    1,5-4,5

    65

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    ERW140

    Ф60-Ф140

    50×50-110×110

    2,0-5,0

    60

    Mehr lesen

    ERW165

    Ф76-Ф165

    60×60-130×130

    2,0-6,0

    50

    Mehr lesen

    ERW219

    Ф89-Ф219

    70×70-170×170

    2,0-8,0

    50

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    ERW273

    Ф114-Ф273

    90×90-210×210

    3,0-10,0

    45

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    ERW325

    Ф140-Ф325

    110×110-250×250

    4,0-12,7

    40

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    ERW377

    Ф165-Ф377

    130×130-280×280

    4,0-14,0

    35

    Mehr lesen

    ERW406

    Ф219-Ф406

    170×170-330×330

    6,0-16,0

    30

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    ERW508

    Ф273-Ф508

    210×210-400×400

    6,0-18,0

    25

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    ERW660

    Ф325-Ф660

    250×250-500×500

    6,0-20,0

    20

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    ERW720

    Ф355-Ф720

    300×300-600×600

    6,0-22,0

    20

    Mehr lesen

     

    PRODUKTIONSLINIE FÜR EDELSTAHLROHRE

    Modell

    RRundrohr

    mm

    QuadratRohr

    mm

    Dicke

    mm

    Arbeitsgeschwindigkeit

    m/min

    SS25

    Ф6-Ф25

    5×5-20×20

    0,2-0,8

    10

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    SS32

    Ф6-Ф32

    5×5-25×25

    0,2-1,0

    10

    Mehr lesen

    SS51

    Ф9-Ф51

    7×7-40×40

    0,2-1,5

    10

    Mehr lesen

    SS64

    Ф12-Ф64

    10×10-50×50

    0,3-2,0

    10

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    SS76

    Ф25-Ф76

    20×20-60×60

    0,3-2,0

    10

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    SS114

    Ф38-Ф114

    30×30-90×90

    0,4-2,5

    10

    Mehr lesen

    SS168

    Ф76-Ф168

    60×60-130×130

    1,0-3,5

    10

    Mehr lesen

    SS219

    Ф114-Ф219

    90×90-170×170

    1,0-4,0

    10

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    SS325

    Ф219-Ф325

    170×170-250×250

    2,0-8,0

    3

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    SS426

    Ф219-Ф426

    170×170-330×330

    3,0-10,0

    3

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    SS508

    Ф273-Ф508

    210×210-400×400

    4,0-12,0

    3

    Mehr lesen

    SS862

    Ф508-Ф862

    400×400-600×600

    6,0-16,0

    2

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