Fortschritte und Hauptmerkmale der FFX-Formtechnologie
(1) Die FFX-Formmaschine kann geschweißte Rohre mit höherer Stahlgüte und dünneren sowie dickeren Wandstärken herstellen. Da die Verformung der FFXERW-RohrherstellungsmaschineDie Umformtechnologie basiert hauptsächlich auf horizontalen Walzen, und die vertikalen Walzen im Nachformungsstadium benötigen keine inneren Walzen zur Verformungskontrolle. Die Anlagenstruktur weist sowohl Weichheit als auch Steifigkeit auf und ermöglicht die einfache Erzielung hoher Festigkeit und Steifigkeit. Es können hochwertige geschweißte Rohre mit einem Durchmesser von über 219 mm, einem D/t-Verhältnis von 10 bis 100 und einer Stahlgüte bis zu P110 stabil hergestellt werden.
(2) Horizontale und vertikale Walzen des FFX-Formteils in einemRohrherstellungsmaschinewerden vollständig gemeinsam genutzt. Bei der FFX-Umformtechnologie werden die Evolventenwalzenform und das Walzen-zu-Walzen-Biegeverfahren organisch kombiniert, sodass horizontale und vertikale Walzen vollständig gemeinsam genutzt werden können. Beispielsweise wird das ZTF-Walzenrohrformteil der dritten Generation in einemRohrmühleDas von ZTZG entwickelte Verfahren benötigt lediglich einen gemeinsamen Walzensatz für die Grobformung. Dies reduziert die Walzenkosten und vereinfacht die Nutzung und Verwaltung der Walzen.
(3) Die Verformungsverteilung ist angemessen und der Formgebungsprozess stabil. Im Grobformungsstadium einesRohrmühleDas Verfahren der großen Umformung verwendet hauptsächlich horizontale Walzen, wodurch die Krümmung der Rohrwandung nach dem Öffnen derjenigen des fertigen Schweißrohrs ähnelt und die Feinformung nur geringfügig beeinträchtigt wird. Diese gleichmäßige Umformung sorgt für einen stabilen Umformprozess und überwindet die Nachteile des Reihenwalzprofilierens. Die unerkannte Gefahr von Schweißrohrfehlern entsteht durch die ungleichmäßige Umformung bei älteren Verfahren.Rohrwerke.
(4) Das kontinuierliche Biegeformverfahren, das in einemRohrmühle, wird eingesetzt, um optimale Bedingungen für das Hochfrequenzschweißen zu schaffen. Die FFX-Umformtechnologie, wie sie in einemRohrherstellungsmaschineDas Verfahren nutzt das kontinuierliche Biegeformverfahren und schöpft die jeweiligen Formgebungseigenschaften horizontaler und vertikaler Walzen optimal aus. Dadurch wird eine Verformungslücke im Bandquerschnitt vermieden und – noch wichtiger – die durch Änderungen der Banddicke und -festigkeit verursachte Verformung effektiv kompensiert. Die Minimierung der elastischen Rückfederung verbessert die Formgenauigkeit und -stabilität.RohrmühleNach der Grobformung imRohrmühleDie Kante des Stahlbandes wird vollständig plastisch verformt, und die Krümmung der Kante des offenen Rohrs entspricht nahezu der des fertigen Rohrs. Die Verformung während der Feinumformung ist minimal, wodurch die Form des offenen Rohrs nach der Grobumformung erhalten bleibt. Dies schafft optimale Bedingungen für das Hochfrequenzschweißen innerhalb des Rohrs.Rohrmühle.
(5) Verbessert die Qualität des von einem Schweißrohr hergestellten ProduktsRohrmühleIm Vergleich zur herkömmlichen Walzformtechnologie bietet die FFX-Formtechnologie, die in einemRohrherstellungsmaschine, verbessert auch die Qualität des geschweißten Rohrs in folgenden zwei Aspekten: Erstens, nach der Grobformung innerhalb der RohrmühleDa die Krümmung der Kante des offenen Rohrs der des fertigen Rohrkörpers sehr ähnlich ist, wird die Fehlausrichtung durch die Extrusionswalzen während der Endbearbeitung minimiert, selbst bei hochfesten und dickwandigen Schweißrohren. Nach der Feinformung innerhalb derRohrmühleDie beiden Seiten der Streifenkante bilden im Wesentlichen parallele Stumpfstoßverbindungen (keine positive oder umgekehrte V-Form). An der Innen- und Außenfläche des verschweißten Rohrs entstehen gleichmäßige Grate, die das Entgraten erleichtern. Gleichzeitig kann vor der Hochfrequenz-Schweißanlage ein größerer V-förmiger Schweißwinkel verwendet werden, wodurch Schweißfehler wie Grauflecken wirksam vermieden werden. Zweitens wird durch das im Verfahren der kontinuierlichen Flanschformung verwendete Verfahren eine optimale Schweißnahtqualität erzielt.RohrmühleDank der einzigartigen Walzprofilkonstruktion erfährt jeder Abschnitt des Stahlbandes während der Vorformung maximal eine einzige Umformung. Der Übergang der Umformung erfolgt fließend, wodurch eine wiederholte Umformung einzelner Bereiche verhindert und somit lokale Ausdünnungen durch Walzdruck minimiert werden. Dies führt zu einer gleichmäßigen Umformung, geringen Eigenspannungen und einer insgesamt hohen inneren Qualität des hergestellten Schweißrohrs.Rohrmühleist verbessert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass unsere ZTF-IV ERW-Rohrformungstechnologie, implementiert in einemRohrmühleDas Verfahren vereint viele Vorteile des traditionellen Walzprofilierens und des Blumenwalzprofilierens und stellt damit einen bedeutenden Fortschritt dar. ZTZG hat bereits mehrere ZTF-Schweißrohr-Produktionslinien für verschiedene Unternehmen gefertigt. Unter anderem entwickelte und produzierte Tangshan Wenfeng Qiyuan Steel die automatische FFX-Formanlage der vierten Generation innerhalb ihrer Produktionsstätte.Rohrmühle, das Computersteuerung integriert, signalisiert, dass die innovativen Konzepte von ZTZG eine neue Stufe erreicht haben. Unsere flexible Formgebungstechnologie ZTF(FFX), die inRohrherstellungsmaschinenwird sich durch die fortlaufende Nutzung innerhalb desRohrmühleUmfeld.
Veröffentlichungsdatum: 04.02.2023
