In den vorherigen Teilen haben wir die Grundeinrichtung und die Nutausrichtung behandelt. Jetzt widmen wir uns der Feinabstimmung: der Justierung der einzelnen Walzenständer, um das perfekte Rohrprofil und eine gleichmäßige, saubere Schweißnaht zu erzielen. Diese Schritte sind entscheidend, damit das Endprodukt Ihren Qualitätsstandards entspricht.
Die Bedeutung der Feinabstimmung verstehen
Nach der Ersteinrichtung und der Ausrichtung der Nuten gewährleistet die Feinabstimmung jeder einzelnen Walzprofilierstation eine präzise und gleichmäßige Rohrformung. Jedes der wichtigsten Walzengerüste wird so eingestellt, dass optimale Effizienz und Genauigkeit erzielt werden.
Der Anpassungsprozess
I. Horizontale Rollständereinstellungen
- Vertikale Positionierung:Stellen Sie den horizontalen Rollenständer so ein, dass die Mitte der unteren Welle die gewünschte Position erreicht.
- Vertikale Kraft:Verwenden Sie den Verstellmotor, um die obere Welle abzusenken und den Abstand zwischen den oberen und unteren Rollen gemäß dem Nutdiagramm einzustellen.
- Axiales Spiel:Stellen Sie das axiale Spiel so ein, dass die Nutmitten der oberen und unteren Rollen direkt aufeinander ausgerichtet sind, um die Präzision des Rohres zu gewährleisten.
II. Vertikale Rollverstellung
Passen Sie den Achsabstand der beiden vertikalen Walzen mithilfe der Gewindespindel an das Walzprofil des aktuellen Walzgangs an. Bei einer Abweichung von der Walzmittellinie muss der Abstand ebenfalls korrigiert werden, um die Walze mittig auszurichten.
III. Einstellen des Führungsrollenständers
- Optimale Positionierung:Stellen Sie den Führungsrollenständer in die entsprechende Position ein und justieren Sie die Mitte der Führungsrollen so, dass sie mit der Walzenmittellinie übereinstimmt.
- Axiale Justierung:Justieren Sie die axiale Position der Walzenwelle.
- Einstellung des Öffnungswinkels:Durch Verändern der Position des Führungsrollenständers auf dem Arbeitstisch lässt sich der Öffnungswinkel anpassen, was das Schweißen erleichtert.
IV. Einstellungen der Quetschwalze
- Rolleninstallation:Montieren Sie die Andruckrollen und die dazugehörigen Rollenpolster.
- Achsabstandseinstellung:Der Mittenabstand zwischen den beiden Presswalzen muss so eingestellt werden, dass er mit der Nut der Presswalzen übereinstimmt.
- Zentrierung:Falls sich herausstellt, dass die Nutmitte nicht mit der Wälzmittellinie übereinstimmt, muss sie so justiert werden, dass sie zentriert ist.
V. Einstellung der Schweißnahtschrägvorrichtung
Stellen Sie den Werkzeughalter so ein, dass er sich vertikal und horizontal bewegen kann und die Schneide mit der Schweißnaht des zu verschweißenden Rohrrohlings fluchtet.
VI. Grobe Richtjustierungen
- Reduzierungsanpassung:Den Reduzierungsgrad an den gewünschten Endrohrdurchmesser anpassen.
- Positionierungsanpassung:Die Positionen der horizontalen und vertikalen Walzen sind so einzustellen, dass die Mitte ihrer Rillen im Wesentlichen mit der Walzenmittellinie übereinstimmt.
Vorbereitung des Testlaufs
Die oben genannten Anpassungen sollten vor dem Testlauf vorgenommen werden. Präzise Justierungen erfolgen vor Ort, daher dienen die obigen Schritte lediglich als grober Ausgangspunkt. Ein korrektes Ergebnis beginnt mit einer ebenen und glatten Leitung. Sorgfältige Vorbereitung und Installation zahlen sich daher aus.
Veröffentlichungsdatum: 13. Februar 2025
