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Wie wählt man effiziente Schweißrohranlagen aus?

Beim Kauf von Schweißrohrwalzwerken achten Anwender in der Regel besonders auf die Produktionseffizienz der Maschinen. Schließlich bleiben die Fixkosten des Unternehmens weitgehend konstant. Die Produktion möglichst vieler qualitativ hochwertiger Rohre innerhalb eines begrenzten Zeitraums steigert den Gewinn des Unternehmens. Daher ist die Produktionskapazität für Schweißrohre ein wichtiges Kriterium bei der Maschinenauswahl.

Welche Faktoren beeinflussen also die Produktionskapazität der Anlage? Ist die Leistung der Rohrschweißmaschine hoch genug, um so effizient wie erwartet produzieren zu können?

Rohrherstellungsmaschine

1. Die Qualität der Rohrherstellungsmaschinen

Die Qualität der Formgebungszone von Schweißrohranlagen lässt sich unter zwei Gesichtspunkten betrachten. Zum einen sind die Genauigkeit der Maschinenelemente und die Langlebigkeit der verwendeten Materialien entscheidend. Die Schweißrohre werden im W-Formverfahren geformt, einem Prozess mit hin- und hergehenden Bewegungen im Formwerkzeug. Laufen die horizontalen und vertikalen Walzen in der Formgebungszone nicht reibungslos, ist die Rundheit der hergestellten Rohre unzureichend, was den nachfolgenden Produktionsprozess erheblich beeinträchtigt und die Gesamtproduktionseffizienz direkt reduziert.

Andererseits stellt sich die Frage, ob die Präzision und Härte der Form den Anforderungen für einen langfristig effizienten Betrieb genügen. Die Formgenauigkeit der von ZTZG entwickelten Schweißrohrvorrichtungen kann innerhalb von ±0,02 mm garantiert werden. Die passende Form besteht aus Cr12MoV-Material und gewährleistet nach elf präzisen Bearbeitungsschritten höchste Präzision und hohe Standards im Einsatz.

Dieses Bild zeigt, dass unser Festkörper-Hochfrequenzschweißgerät aus dem Gleichrichterschrank, dem Wechselrichter und dem Ausgangsschrank, der Verbindungslichtbogen, dem geschlossenen Wasserkühlkreislauf, der zentralen Bedienkonsole und der mechanischen Einstellvorrichtung besteht.
Das Foto zeigt unsere Rohrwalzen. Wir wählen hochwertige Materialien aus und fertigen diese nach der Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung, um eine hochwertige Form herzustellen.
ERW76 Vierkantrohrfräsmaschine

2. Schweißgerät

Das Schweißen ist der nächste Schritt nach der Formgebung. Die Stabilität der Schweißanlage ist dabei ein entscheidender Faktor für die gesamte Produktionseffizienz. Eine hochwertige Schweißanlage hält den Schweißstrom konstant und verhindert so Durchschweißungen und andere Probleme im Rohr durch Stromschwankungen. Dadurch werden Ausbeute und Produktionsprozess besser kontrollierbar. Die Leistungsfähigkeit und Qualität der Schweißanlagen von ZTZG werden von führenden Anwendern der Branche anerkannt. Durch Optimierungen unseres Unternehmens ist die Produktionslinie nun noch besser für die Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsproduktion geeignet.


Veröffentlichungsdatum: 18. März 2023
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