Nach der Epidemie hofft das Stahlrohrwerk, die Effizienz des Unternehmens zu steigern. Dies geschieht nicht nur durch die Auswahl hocheffizienter Produktionslinien, sondern auch durch die Senkung der Produktionskosten durch einige Vorgänge, die wir hier außer Acht lassen. Lassen Sie uns dies kurz aus zwei Blickwinkeln betrachten. Auch diese Frage wird in der Branche häufig diskutiert.
Es gibt viele Arten von Produkten und komplexe, hohe Verwaltungskosten
Die Produktpalette des Unternehmens ist vielfältig und ermöglicht häufig die Produktion von Stahlrohren unterschiedlicher Durchmesser und Stärken. Ursprünglich wollte man damit den Bedarf einer größeren Kundenzahl decken und größere Aufträge realisieren. Mit zunehmender Marktkonkurrenz änderte sich jedoch auch die extensive Produktion. Jede Spezifikationsänderung eines produzierten Stahlrohrs erfordert einen Walzenwechsel und eine erneute Anpassung, was einen enormen Zeitaufwand bedeutet. Diese Mehrkosten lassen sich nur schwer auf die Kunden verteilen und können letztlich nur vom Hersteller selbst getragen werden. In den drei Jahren seit der Corona-Pandemie haben sich die Bedingungen für Schweißrohrhersteller mit komplexen Rohrtypen verschärft, während sich spezialisierte Hersteller von Schweißrohren auf ein bestimmtes Gebiet weiterentwickelt haben. Ihre Spezialisierung auf Schweißrohre mit mehreren Spezifikationen führt zu geringen Verwaltungskosten und einer höheren Wettbewerbsfähigkeit.
Bisher hat ZTZG eineHochgeschwindigkeits-Produktionslinie, bei der die Formen während der gesamten Linie nicht gewechselt werdenund hat es erfolgreich betrieben. Die Probleme der hohen Arbeitskosten und der hohen Verwaltungskosten für lokale Kunden wurden gelöst.
Unzureichende Maschinenforschung durch Betreiber
Die Bediener der Schweißrohrproduktionslinie haben sich nicht ausreichend mit der Schweißmaschine auseinandergesetzt. Sie optimieren Rohrschweißmaschinen oft auf Grundlage früherer Erfahrungen und gehen davon aus, dass die Maschine einfach laufen muss. Beispielsweise wird für Rohre unterschiedlicher Spezifikationen ein Parameter verwendet, wobei ignoriert wird, dass manche Schweißrohre schneller produziert werden können. Ein weiterer Aspekt ist, dass Qualitätsprobleme an Schweißrohren unbewusst als Maschinenfehler betrachtet werden. Daher warten Bediener auf die Reparatur durch den Hersteller, anstatt zu versuchen, das Problem durch Prozessanpassungen zu lösen. Dies kostet viel Zeit und erhöht die Verwaltungskosten. Wenn Sie ähnliche Probleme haben, sollten Sie diese beiden Aspekte berücksichtigen.
Veröffentlichungszeit: 18. März 2023
