Im Sommer 2018 kam ein Kunde in unser Büro. Er sagte uns, dass er seine Produkte so haben möchte, dass sie Der Export in EU-Länder erfolgt in der EU, wo jedoch strenge Beschränkungen für quadratische und rechteckige Rohre gelten, die im Direktformverfahren hergestellt werden. Daher muss er das „Rund-zu-Quadrat-Formverfahren“ anwenden.ERW-RohrherstellungsmaschineDer Prozess der Rohrherstellung. Allerdings bereitete ihm ein Problem große Sorgen: Aufgrund der beschränkten Nutzung der Walzen türmten sich diese in der Werkstatt wie ein Berg.
Als professioneller Hersteller in der Rohrindustrie sagen wir niemals Nein zu einem Kunden, der Hilfe benötigt. Die Herausforderung besteht jedoch darin, die Walzennutzung mit einer Rund-zu-Vierkant-Formmaschine zu teilen. Dies ist bisher keinem anderen Hersteller gelungen! Traditionelle Rund-zu-Vierkant-FormungStahlrohr-HerstellungsmaschineDa für jede Rohrspezifikation ein Walzensatz benötigt wird, können wir selbst mit unserem flexiblen ZTF-Formverfahren bestenfalls 60 % der Walzen gemeinsam nutzen. Daher erscheint es für uns nahezu unmöglich, eine vollständige gemeinsame Nutzung der Walzen zu erreichen.
Nach monatelanger Entwicklung und Überarbeitung entschieden wir uns schließlich, das Konzept der flexiblen Umformung mit dem eines Turk-Head-Walzenwalzwerks zu kombinieren und entwickelten daraus den ersten Prototyp einer Rohrwalzanlage mit gemeinsam genutzten Walzen für Rund- und Vierkantrohre. Bei unserer Konstruktion ist der Rahmen relativ fest mit der Walze verbunden und kann entlang der Welle gleiten, um das Öffnen und Schließen der speziell entwickelten Walze zu ermöglichen und so das Ziel der gemeinsamen Walzennutzung zu erreichen. Dadurch entfallen Stillstandszeiten für den Walzenwechsel, die Produktionseffizienz wird deutlich gesteigert, die Walzeninvestitionen und der Platzbedarf reduziert und die Arbeitsbelastung verringert. Die Arbeiter müssen nicht mehr auf- und absteigen oder Walze und Welle manuell demontieren. Alle Arbeiten werden von Wechselstrommotoren mit Schneckengetriebe und Schneckenrädern durchgeführt.
Mit Unterstützung fortschrittlicher mechanischer Strukturen besteht der nächste Schritt in der intelligenten Transformation. Durch die Kombination von Mechanik, elektronischer Steuerung und Cloud-Datenbanksystemen können wir die Walzenpositionen für jede Spezifikation mit den Servomotoren speichern. Anschließend justiert ein intelligenter Computer die Walze automatisch in die korrekte Position, wodurch menschliche Fehler weitgehend vermieden und die Steuerungssicherheit erhöht wird.
Die Aussichten für diese neue Technik sind vielversprechend. Die meisten kennen das Verfahren der direkten Vierkantformung, dessen größter Vorteil darin besteht, dass mit nur einem Walzensatz alle Spezifikationen hergestellt werden können. Neben diesen Vorteilen treten jedoch mit steigenden Marktanforderungen auch Nachteile zutage, wie beispielsweise ein dünnerer und ungleichmäßiger Innenwinkel (R-Winkel), Rissbildung beim Umformen von hochwertigem Stahl und die Notwendigkeit, für die Herstellung von Rundrohren einen zusätzlichen Wellensatz zu verwenden. Das von ZTZG entwickelte Verfahren der gemeinsamen Walzenumformung von Rund zu Quadrat (XZTF) basiert auf dem Prinzip der Rund-zu-Vierkant-Umformung. Durch die gemeinsame Nutzung der Walzen im Rippen- und Kalibrierbereich werden alle Nachteile der direkten Vierkantformung überwunden. Gleichzeitig wird erreicht, dass mit nur einem Walzensatz nicht nur quadratische und rechteckige, sondern auch runde Rohre hergestellt werden können.
ZTZG entwickelt sich stetig weiter, um Kundenbedürfnisse zu erfüllen und technologische Innovationen voranzutreiben. Wir hoffen, dass sich uns weitere visionäre Partner anschließen, um unsere Vision von hochwertiger Rohrfertigung und intelligenter Ausrüstung zu verwirklichen!
Veröffentlichungsdatum: 29. Oktober 2024
