Betriebsanweisungen für das Stahlrohrwerk-ZTZG

I. Vorbereitung vor der Inbetriebnahme

1. Identifizieren Sie die Spezifikationen, die Dicke und das Material der von der diensthabenden Maschine hergestellten Stahlrohre. Stellen Sie fest, ob es sich um ein Rohr in Sondergröße handelt, ob der Einbau von Stahlstanzformen erforderlich ist und ob weitere besondere technische Anforderungen bestehen

2, Überprüfen Sie den Schmierölzustand des Host-Reduzierers, prüfen Sie, ob die Maschine, das Schweißgerät und die Schneidemaschine normal funktionieren, prüfen Sie, ob die Sauerstoffversorgung normal ist, prüfen Sie, ob der Kühlwasserfluss im Werk normal ist, und prüfen Sie, ob Die Druckluftversorgung ist normal

3, Materialvorbereitung: Bereiten Sie die für die Verarbeitung auf dem Abwickler benötigten Rohstoffe vor und sammeln Sie genügend Verbrauchsmaterialien (Magnetstäbe, Sägeblätter usw.) für die Schicht;

4, Riemenverbindung: Die Riemenverbindung sollte glatt sein und die Schweißpunkte sollten vollständig verschweißt sein. Achten Sie beim Verbinden des Stahlbandes besonders auf die Vorder- und Rückseite des Bandes, wobei die Rückseite nach oben und die Vorderseite nach unten zeigt

II. Einschalten

1. Installieren Sie beim Starten zunächst die entsprechende Induktionsspule, stellen Sie den Stromfluss ein, überprüfen Sie den Längenpositionierungsschalter und schalten Sie dann den Netzschalter ein. Beobachten und vergleichen Sie Messgerät, Amperemeter und Voltmeter, um sicherzustellen, dass sie normal sind. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass keine Anomalien vorliegen, schalten Sie den Kühlwasserschalter, dann den Host-Schalter und dann den Formmaschinenschalter ein, um die Produktion zu starten.

2. Inspektion und Einstellung: Nach der formellen Inbetriebnahme muss am ersten Abzweigrohr eine umfassende Qualitätsprüfung durchgeführt werden, einschließlich Außendurchmesser, Länge, Geradheit, Rundheit, Rechtwinkligkeit, Schweißnaht, Schleifen und Dehnung des Stahlrohrs. Geschwindigkeit, Strom, Schleifkopf, Form usw. sollten rechtzeitig an die verschiedenen Indikatoren des ersten Abzweigrohrs angepasst werden. Alle 5 Rohre sollten einmal inspiziert werden, und alle 2 großen Rohre sollten einmal inspiziert werden;

3. Während des Produktionsprozesses sollte die Qualität von Stahlrohren jederzeit überprüft werden. Fehlende Schweißnähte, unsaubere Schliffe oder schwarze Leitungsrohre sollten separat platziert werden und darauf warten, dass die Mitarbeiter der Abfallentsorgung sie einsammeln und vermessen. Wenn sich herausstellt, dass die Stahlrohre gerade, rund, mechanisch gerillt, zerkratzt oder gequetscht sind, sollten sie dem Maschinenbediener zur sofortigen Behandlung gemeldet werden. Es ist nicht gestattet, die Maschine ohne Genehmigung zu verstellen;

4. Verwenden Sie bei Produktionslücken einen Handschleifer, um schwarze Drahtrohre und Rohre, die nicht vollständig poliert sind, vorsichtig rückwärts zu schleifen.

5. Wenn beim Stahlband ein Qualitätsproblem festgestellt wird, ist es nicht gestattet, das Band ohne die Erlaubnis des Maschineneinstellmeisters oder Produktionsleiters zu schneiden;

6. Wenn an der Formmaschine eine Fehlfunktion auftritt, wenden Sie sich zur Behebung bitte an den Mechaniker- und Elektrowartungstechniker.

7. Nachdem jedes neue Bandstahlband angeschlossen wurde, sollte die dem Bandstahlband beigefügte Prozesskarte umgehend an die Datenprüfungsabteilung übergeben werden. Nachdem eine bestimmte Stahlrohrspezifikation hergestellt wurde, füllt der Nummernprüfer die Produktionsprozesskarte aus und überträgt sie an den Flachkopfprozess.

III. Spezifikationsaustausch

Nach Erhalt der Benachrichtigung über die Änderung der Spezifikationen sollte die Maschine umgehend die entsprechende Form aus der Formenbibliothek abrufen und die Originalform ersetzen; Oder passen Sie die Position der Online-Form rechtzeitig an. Die ersetzten Formen sollten umgehend zur Wartung und Verwaltung durch das Formenverwaltungspersonal an die Formenbibliothek zurückgegeben werden.

IV. Maschinenwartung

1. Der tägliche Bediener sollte die Sauberkeit der Maschinenoberfläche sicherstellen und nach dem Anhalten der Maschine häufig die Flecken auf der Oberfläche abwischen.

2. Schmieren Sie bei Schichtübernahme die Getriebeteile der Maschine und füllen Sie das Getriebe regelmäßig und mengenmäßig mit Schmierfett der angegebenen Sorte.

V. Sicherheit

1. Bediener dürfen während des Betriebs keine Handschuhe tragen. Wischen Sie die Maschine nicht ab, wenn sie nicht angehalten ist.

2. Achten Sie beim Austauschen von Gasflaschen darauf, diese nicht umzustoßen, und halten Sie sich strikt an die Betriebsvorschriften.

7. Zehn Minuten vor Ende des Arbeitstages die Werkzeuge anbringen, die Maschine anhalten (Tagesschicht), Flecken und Staub von der Oberfläche der Maschine abwischen, die Umgebung der Maschine reinigen und Gutes tun Aufgabe der Übergabe