I. Vorbereitung vor dem Start
1. Spezifikationen, Wandstärke und Material der von der Maschine hergestellten Stahlrohre ermitteln; feststellen, ob es sich um ein Rohr mit Sondergröße handelt, ob die Installation von Stahlstanzformen erforderlich ist und ob weitere spezielle technische Anforderungen bestehen.
2. Prüfen Sie den Zustand des Schmieröls am Hauptgetriebe, die ordnungsgemäße Funktion der Maschine, des Schweißgeräts und der Schneidemaschine, die normale Sauerstoffversorgung, den normalen Kühlwasserfluss im Werk und die normale Druckluftversorgung.
3. Materialvorbereitung: Bereiten Sie die für die Verarbeitung auf der Abwickelmaschine benötigten Rohstoffe vor und sammeln Sie genügend Verbrauchsmaterialien (Magnetstäbe, Sägeblätter usw.) für die Schicht.
4. Riemenverbindung: Die Riemenverbindung muss glatt sein, und die Schweißpunkte müssen vollständig verschweißt sein. Beim Verbinden des Stahlbandes ist besonders auf die Vorder- und Rückseite des Bandes zu achten; die Rückseite muss nach oben und die Vorderseite nach unten zeigen.
II. Einschalten
1. Installieren Sie beim Anfahren zuerst die entsprechende Induktionsspule, stellen Sie den Stromfluss ein, überprüfen Sie den Längenpositionierungsschalter und schalten Sie dann den Netzschalter ein. Beobachten und vergleichen Sie die Anzeigen von Messgerät, Amperemeter und Voltmeter, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass keine Anomalien vorliegen, schalten Sie den Kühlwasserschalter, dann den Hauptschalter und anschließend den Schalter der Spritzgießmaschine ein, um die Produktion zu starten;
2. Prüfung und Justierung: Nach der formellen Inbetriebnahme muss eine umfassende Qualitätsprüfung des ersten Abzweigrohrs durchgeführt werden. Diese umfasst die Prüfung von Außendurchmesser, Länge, Geradheit, Rundheit, Rechtwinkligkeit, Schweißnaht, Schleifspuren und Dehnung des Stahlrohrs. Drehzahl, Stromstärke, Schleifkopf, Form usw. sind entsprechend den verschiedenen Indikatoren des ersten Abzweigrohrs zeitnah anzupassen. Alle 5 Rohre und alle 2 großen Rohre sind einmal zu prüfen.
3. Während des gesamten Produktionsprozesses ist die Qualität der Stahlrohre ständig zu überprüfen. Fehlende Schweißnähte, unsauber geschliffene oder schwarz verschmutzte Rohre sind separat zu sammeln und von den Mitarbeitern der Abfallentsorgung abzuholen und zu vermessen. Beschädigte Stahlrohre (z. B. gerade, rund, mechanisch gerillt, zerkratzt oder gequetscht) sind dem Maschinenbediener zur sofortigen Behandlung zu melden. Die Maschine darf nicht ohne Genehmigung verstellt werden.
4. Während Produktionspausen sollten schwarze Drahtrohre und nicht vollständig polierte Rohre vorsichtig mit einem Handschleifer rückwärts geschliffen werden.
5. Sollte ein Qualitätsmangel am Stahlband festgestellt werden, darf das Band nicht ohne Genehmigung des Maschineneinstellmeisters oder des Produktionsleiters zugeschnitten werden.
6. Sollte die Spritzgießmaschine eine Störung aufweisen, wenden Sie sich bitte an den zuständigen Mechaniker und Elektriker zur Fehlerbehebung.
7. Nach dem Anschließen jeder neuen Stahlbandspule ist die an der Stahlbandspule befestigte Prozesskarte unverzüglich an die Datenprüfungsabteilung weiterzuleiten. Nach der Herstellung eines Stahlrohrs mit einer bestimmten Spezifikation füllt der Nummernprüfer die Produktionsprozesskarte aus und übergibt sie dem Flachkopfprozess.
III. Spezifikationsersetzung
Nach Erhalt der Benachrichtigung über geänderte Spezifikationen sollte die Maschine umgehend die entsprechende Form aus der Formbibliothek abrufen und die ursprüngliche Form ersetzen oder die Position der in Betrieb befindlichen Form zeitnah anpassen. Die ausgetauschten Formen sind unverzüglich zur Wartung und Verwaltung durch das Formverwaltungspersonal an die Formbibliothek zurückzugeben.
IV. Maschinenwartung
1. Der Maschinenbediener ist täglich für die Sauberkeit der Maschinenoberfläche verantwortlich und sollte nach dem Abstellen der Maschine regelmäßig die Flecken auf der Oberfläche abwischen.
2. Bei Schichtwechsel sind die Getriebeteile der Maschine zu schmieren und das Getriebe regelmäßig und in der vorgeschriebenen Menge mit Schmierfett der vorgeschriebenen Güteklasse zu befüllen.
V. Sicherheit
1. Die Bediener dürfen während des Betriebs keine Handschuhe tragen. Die Maschine darf nicht abgewischt werden, solange sie nicht angehalten ist.
2. Beim Austauschen von Gasflaschen ist darauf zu achten, dass diese nicht umgestoßen werden und die Betriebsanweisungen unbedingt einzuhalten sind.
7. Zehn Minuten vor Arbeitsende die Werkzeuge bereitstellen, die Maschine (Tagschicht) anhalten, Flecken und Staub von der Maschinenoberfläche abwischen, den Bereich um die Maschine reinigen und eine ordnungsgemäße Übergabe durchführen.
Veröffentlichungsdatum: 17. Oktober 2024
