Anschaffung einer Produktionslinie für Vierkantrohre: Rundrohr-zu-Vierkant-Schweißmaschine vs. Direkt-Vierkantrohr-Schweißmaschine – Wie wählt man die richtige aus?

Vierkantrohre werden aufgrund ihrer hohen Biegesteifigkeit, ihres regelmäßigen Querschnitts, ihrer einfachen Verbindungs- und Positionierungsmöglichkeiten sowie ihrer stabilen Tragfähigkeit in großem Umfang im Bauwesen, Maschinenbau, Fahrzeugbau, Transportwesen, bei Kabelrinnen, High-End-Geräten und Präzisionsgeräten eingesetzt.

Momentan,Produktionsmaschinen für VierkantrohreAuf dem Markt werden hauptsächlich zwei Verfahren eingesetzt: das Rund-zu-Quadrat-Verfahren und das direkte Quadratformen. Wie soll man sich also zwischen diesen beiden Verfahren entscheiden?

I. Kernprinzipien der Produktionslinienprozesse für zwei Vierkantrohre

1. Rund-zu-Quadrat-Verfahren (indirekte Umformung): Der Stahlstreifen wird zunächst zu einem Rundrohr umgeformt → hochfrequenzgeschweißt und anschließend durch mehrere türkische Kopfkalibrierungsanlagen geführt, um das Rundrohr schrittweise zu einem quadratischen/rechteckigen Rohr zu extrudieren und zu verformen.

2. Direktes Vierkantformverfahren (Einstufenformung, DFT): Der Stahlstreifen durchläuft keinen Zwischenschritt zur Rundrohrformung; das Walzensystem biegt den Stahlstreifen direkt zu einem Vierkantrohrrohling, schweißt diesen anschließend und führt die Endbearbeitung durch. Es gibt im gesamten Prozess keinen Zwischenzustand als Rundrohr.

II. Referenzstandards für die Auswahl von Produktionsprozessen für Vierkantrohre

Aktuell hat ZTZG zwei Verfahren entwickelt und produziert: einProduktionslinie für die Umwandlung von Rund- in Vierkantrohreohne Rollenwechsel und ein neuesDirekte Vierkantrohr-Produktionslinieohne Rollenwechsel.

DerMaschine zur Umwandlung von Rund- in VierkantrohreMit der Walzenschnecke lassen sich sowohl runde als auch quadratische/rechteckige Rohre herstellen.

Durch die eigens entwickelte mechanische Konstruktion ermöglicht sie die Umstellung der Produktionsspezifikationen im Formteil vor dem Schweißen, ohne dass die Form gewechselt werden muss. Bei der Herstellung von Vierkant-/Rechteckrohren innerhalb eines bestimmten Bereichs kann im Kalibrierteil durch ein gestaffeltes Einstellverfahren potenziell eine Walzenteilung erreicht werden.

Vorteile des Rund-zu-Vierkant-SchweißrohrsMaschine:Durch den sekundären Extrusionsprozess wird das Metall an den vier Ecken des Vierkantrohrs verdickt, was zu einer besseren Zug- und Biegefestigkeit führt.

Geeignet fürkleine und mittelständische Rohrhersteller mit vielfältigen Aufträgen und zahlreichen Spezifikationen, wie z. B. Geländerrohre, Möbelrohre, Zierrohre und dickwandige Allzweck-Kleinrohre.

Das neuedirektbildend,AktienrollerRohrherstellungsmaschineDie Anlage fertigt Vierkant- und Rechteckrohre in verschiedenen Spezifikationen. Die Produktionsspezifikationen lassen sich durch das motorbetriebene Öffnen und Schließen der Walzen online anpassen und ändern.

Anders als bei anderen Maschinen auf dem Markt befindet sich der Öffnungs- und Schließmechanismus der ZTZG an der Außenseite des Rahmens. Diese verbesserte Prozessstruktur macht die geschweißte Rohreinheit kompakter und stabiler.

Vorteile des direktgeformten SchweißrohrsMaschine:Direkte Formgebung und einmaliges Biegen, gleichmäßige Wandstärke, keine sekundäre Extrusionsverjüngung; Geeignet für Hersteller von großvolumigen, eindimensionalen und mittelgroßen bis großen Strukturrohren für Stahlkonstruktionen, Photovoltaik-Träger, Baumaschinen, Container usw.; Geringere Gesamtkosten für die Massenproduktion und höheres Erscheinungsbild und Maßgenauigkeit des Endprodukts.