Ein ERW-Rohrwerk besteht aus mehreren wesentlichen Komponenten, die nahtlos zusammenarbeiten, um hochwertige Rohre herzustellen:
- **Abhaspel:** Dieses Gerät führt die Stahlspule dem Rohrwerk zu und ermöglicht so eine kontinuierliche Produktion ohne Unterbrechungen.
- **Nivelliermaschine:** Stellt sicher, dass das Stahlband flach und gleichmäßig ist, bevor es in den Schweißabschnitt eintritt, und minimiert so Verformungen während des Umformprozesses.
- **Scher- und Stumpfschweißgerät:** Schneidet die Enden des Stahlbandes ab, um sie für das Schweißen vorzubereiten. Der Stumpfschweißer verbindet die Enden durch elektrisches Hochfrequenz-Widerstandsschweißen.
- **Speicher:** Steuert die Bandspannung und sorgt für eine gleichmäßige Materialzufuhr zum Form- und Maßwalzwerk, wodurch eine reibungslose und kontinuierliche Rohrproduktion gewährleistet wird.
- **Form- und Kalibriermühle:** Formt das geschweißte Band in den gewünschten Rohrdurchmesser und die gewünschte Wandstärke. Dieser Abschnitt umfasst mehrere Rollenständer, die nach und nach die zylindrische Form des Rohrs formen.
- **Fliegendes Abschneiden:** Schneidet das Rohr beim Verlassen des Fräsers auf die angegebene Länge. Die fliegende Trennvorrichtung arbeitet mit hohen Geschwindigkeiten, um präzises Schneiden ohne Beeinträchtigung der Produktionseffizienz zu gewährleisten.
- **Verpackungsmaschine:** Verpackt die fertigen Rohre für Lagerung und Transport, schützt sie vor Beschädigungen und stellt sicher, dass sie in optimalem Zustand beim Kunden ankommen.
Jede Komponente spielt eine entscheidende Rolle im ERW-Rohrherstellungsprozess und trägt zur Effizienz, Präzision und Qualität des Endprodukts bei. Moderne ERW-Rohrwerke verfügen über fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme, um den Produktionsdurchsatz zu optimieren, Ausfallzeiten zu minimieren und so die Gesamtbetriebseffizienz zu verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.08.2024
