Ein ERW-Rohrwerk besteht aus mehreren wesentlichen Komponenten, die nahtlos zusammenarbeiten, um hochwertige Rohre herzustellen:
- **Abwickler:** Dieses Gerät führt die Stahlspule in das Rohrwerk ein und ermöglicht so eine kontinuierliche Produktion ohne Unterbrechungen.
- **Richtmaschine:** Stellt sicher, dass das Stahlband flach und gleichmäßig ist, bevor es in den Schweißbereich gelangt, und minimiert so Verzerrungen während des Formungsprozesses.
- **Scher- und Stumpfschweißgerät:** Schneidet die Enden des Stahlbandes ab, um sie für das Schweißen vorzubereiten. Das Stumpfschweißgerät verbindet die Enden mittels Hochfrequenz-Widerstandsschweißen.
- **Akkumulator:** Steuert die Bandspannung und sorgt für eine stetige Materialversorgung des Form- und Kalibrierwalzwerks, wodurch eine reibungslose und kontinuierliche Rohrproduktion gewährleistet wird.
- **Form- und Kalibrierwalzwerk:** Formt das geschweißte Band auf den gewünschten Rohrdurchmesser und die gewünschte Wandstärke. Dieser Abschnitt umfasst mehrere Walzenständer, die dem Rohr schrittweise die zylindrische Form verleihen.
- **Fliegendes Trennen:** Schneidet das Rohr beim Verlassen des Walzwerks auf die gewünschte Länge. Das fliegende Trennen erfolgt mit hoher Geschwindigkeit und gewährleistet präzises Schneiden ohne Beeinträchtigung der Produktionseffizienz.
- **Verpackungsmaschine:** Verpackt die fertigen Rohre für Lagerung und Transport, schützt sie vor Beschädigungen und stellt sicher, dass sie in optimalem Zustand beim Kunden ankommen.
Jede Komponente spielt im ERW-Rohrherstellungsprozess eine entscheidende Rolle und trägt zur Effizienz, Präzision und Qualität des Endprodukts bei. Moderne ERW-Rohrwerke verfügen über fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme, um den Produktionsdurchsatz zu optimieren, Ausfallzeiten zu minimieren und so die Gesamtbetriebseffizienz zu steigern.
Veröffentlichungszeit: 01.08.2024
