Möchten Sie erfahren, wie die ERW-Technologie eine qualitativ hochwertige Fertigung gewährleistet?
Entdecken Sie noch heute die Effizienz von ERW-Rohrwalzwerken!
Ein ERW-Rohrwerk fertigt hochwertige Rohre mit modernster Technologie. Es produziert effizient Rohre, indem es warmgewalzte Coils in zylindrische Formen bringt und die Nähte verschweißt. Entdecken Sie noch heute die Präzision und Zuverlässigkeit von ERW-Rohren für Ihre industriellen Anforderungen.
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Die Herstellung eines präzisionsgefertigten ERW-Rohrs ist ein sorgfältig geplanter Prozess. So erledigen unsere modernen ERW-Rohrwalzwerke diese Aufgabe:
Abwickeln & Richten: Alles beginnt mit einem großen, warmgewalzten Stahlcoil. Dieser wird auf einen Abwickler geladen und anschließend in eine Richtmaschine geführt, um eventuelle Coil-Verformungen zu beseitigen und eine perfekte Planheit für den Umformprozess zu gewährleisten.
Scheren und Endverschweißen: Um eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten, wird das hintere Ende einer Spule abgeschert und mit dem vorderen Ende der nächsten Spule verschweißt. Dadurch entsteht ein einziger, endloser Stahlstreifen.
Formteil: Das Flachband gelangt nun in den Formteil. Hier biegt eine Reihe präzise kalibrierter Walzen das Band schrittweise zu einem runden, nahtlosen Rohr. Jeder Walzenständer spielt eine entscheidende Rolle bei der Formgebung des Rohrs auf den exakt erforderlichen Durchmesser.
Hochfrequenzschweißen: Dies ist das Herzstück des ERW-Verfahrens. Eine Hochfrequenz-Induktionsspule oder Kontaktspitzen leiten einen starken elektrischen Strom in die Kanten des offenen Rohrs ein. Der Strom erhitzt die Kanten rasch auf die Schweißtemperatur (über 1200 °C). Unmittelbar danach pressen Presswalzen die geschmolzenen Kanten zusammen und verschweißen sie zu einer dauerhaften, hochfesten Naht.
Nahtbehandlung und Kühlung: Nach dem Schweißen wird überschüssiges Material an der Außen- und Innenseite der Schweißnaht (sogenannter Grat) mit Spezialwerkzeugen entfernt, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten. Anschließend durchläuft das Rohr eine Kühlstrecke, in der es mit Kühlmittel besprüht wird, um seine Temperatur zu senken und sein Gefüge zu stabilisieren.
Kalibrierung und Richten: Das gekühlte Rohr durchläuft eine Kalibrierstation, wo ein weiterer Walzensatz sicherstellt, dass der endgültige Außendurchmesser den exakten Maßtoleranzen entspricht. Eine Richtmaschine garantiert anschließend die perfekte Geradheit des Rohrs.
ZfP & Zuschnitt: Abschließend wird jede Schweißnaht in Echtzeit mit zerstörungsfreien Prüfverfahren (ZfP), wie z. B. einem Wirbelstromprüfgerät, auf mögliche Fehler untersucht. Nach der Freigabe schneidet eine Hochgeschwindigkeits-Flugsäge das Rohr in vordefinierte Längen, ohne die Produktionslinie zu unterbrechen.
Veröffentlichungsdatum: 27. Juni 2024
