Im Sommer 2018 kam ein Kunde in unser Büro. Er sagte uns, dass er möchte, dass seine Produkte in EU-Länder exportiert werden, während die EU strenge Beschränkungen für die im Direktformverfahren hergestellten quadratischen und rechteckigen Rohre hat. Daher muss er für die Rohrherstellung das „Rund-zu-Quadrat-Formungsverfahren“ anwenden. Ein Problem machte ihm jedoch große Sorgen: Aufgrund der Beschränkung der gemeinsamen Nutzung von Walzen türmten sich die Walzen in der Werkstatt wie ein Berg auf.
Als professioneller Hersteller in der Rohrherstellungsindustrie sagen wir niemals „Nein“ zu einem Kunden, der Hilfe benötigt. Die Schwierigkeit besteht jedoch darin, wie wir die Verwendung von Scharrollen bei der „Rund-zu-Quadrat“-Umformung erreichen? Das hat noch kein anderer Hersteller geschafft! Herkömmliche „Rund-zu-Quadrat“-Prozesse erfordern einen Rollensatz für jede Rohrspezifikation. Selbst mit unserer flexiblen ZTF-Umformmethode können wir am besten 60 % der Rollen gemeinsam nutzen, um so einen vollständigen Linienanteil zu erreichen -Roller scheint für uns nahezu unmöglich zu überwinden.
Nach Monaten des Entwerfens und Überarbeitens entschieden wir uns schließlich dafür, das Konzept der flexiblen Formgebung und des Turk-Head-Konzepts zu kombinieren und daraus den ersten Prototyp eines Rohrwalzwerks mit geteilter Rund-zu-Quadrat-Rolle zu entwickeln. In unserem Design ist der Rahmen relativ stationär mit der Rolle und kann entlang der Welle gleiten, um das Öffnen und Schließen der speziell entwickelten Rolle zu ermöglichen und so das Ziel einer gemeinsamen Rolle zu erreichen. Dadurch entfielen die Ausfallzeiten für den Walzenwechsel, die Produktionseffizienz wurde erheblich gesteigert, die Walzeninvestitionen und die Bodenbelegung reduziert und die Arbeitsintensität verringert. Arbeiter müssen nicht mehr auf- und absteigen oder Walze und Welle manuell demontieren. Die gesamte Arbeit wird von Wechselstrommotoren erledigt, die über Schneckengetriebe und Schneckenräder angetrieben werden.
Mit der Unterstützung fortschrittlicher mechanischer Strukturen besteht der nächste Schritt darin, eine intelligente Transformation durchzuführen. Basierend auf der Kombination aus mechanischer, elektronischer Steuerung und Cloud-Datenbanksystemen konnten wir die Rollenpositionen für jede Spezifikation mit den Servomotoren speichern. Dann stellt der intelligente Computer die Walze automatisch auf die richtige Position ein, vermeidet den Einfluss menschlicher Faktoren weitgehend und verbessert die Steuerungssicherheit.
Die Aussichten dieser neuen Technik sind sehr vielversprechend. Die meisten Menschen sind mit dem Verfahren der „direkten Vierkantformung“ vertraut, mit seinem größten Vorteil: „Ein Satz Walzen reicht für die Herstellung aller Spezifikationen aus“. Abgesehen von den Vorteilen werden jedoch auch die Nachteile mit zunehmenden Marktanforderungen immer deutlicher, wie z. B. der dünnere und ungleichmäßigere innere R-Winkel, Risse beim Formen von hochwertigem Stahl und die Notwendigkeit, zusätzliche Wellensätze auszutauschen, um runde Rohre herzustellen . Der „Round-to-Square Shared Roller Forming Process“ (XZTF) von ZTZG basiert auf der logischen Basis des Round-to-Square-Verfahrens und muss daher lediglich die Rollenanteilnutzung des Rippendurchgangsabschnitts und des Kalibrierabschnitts realisieren Überwinden Sie alle Mängel der „direkten quadratischen Formung“ und erreichen Sie gleichzeitig „ein Walzensatz zur Herstellung aller Spezifikationen“, nicht nur quadratisch und rechteckig, sondern auch rund.
ZTZG hat sich bei der Erfüllung der Kundenbedürfnisse sowie bei der technologischen Innovation und dem Fortschritt ständig weiterentwickelt. Wir hoffen, dass sich noch mehr Menschen mit Einsicht mit uns zusammenschließen, um die große Vision der High-End-Rohrherstellung und intelligenten Ausrüstung zu zeigen!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Okt. 2022
