Die Anlagen zur Herstellung geschweißter Rohre sind hocheffiziente, automatisierte Produktionslinien, die Stahlcoils zu fertigen Rohren verarbeiten. Zu den wichtigsten Produktionsschritten gehören:
1. Abwickeln und Richten: Die Stahlspule wird mit einer Abwickelmaschine abgewickelt und anschließend mit einer Richtmaschine gerichtet, um Krümmungsspannungen zu beseitigen und eine Ebenheit zu gewährleisten.
2. Umformen & Schweißen: Das Stahlband durchläuft eine kontinuierliche Umformanlage, in der es durch mehrere Walzensätze schrittweise zu einem runden/quadratischen/rechteckigen Rohr geformt wird. Anschließend wird die Naht durch Hochfrequenz-Induktionsschweißen zu einem dichten Rohrkörper verschmolzen.
3.Schweißnahtbehandlung: Die Schweißverbindung wird entgratet (durch Hobeln oder Schleifen) und einer Qualitätsprüfung mittels Wirbelstrom- oder Ultraschallprüfsystemen unterzogen.
4. Kalibrierung und Kühlung: Die Rohre durchlaufen eine Kalibriermühle zur präzisen Durchmesserkalibrierung und anschließend ein Wasserkühlsystem zur Formgebung.
5. Schneiden & Bündeln: Eine fliegende Säge schneidet die Rohre auf die vorgegebenen Längen zu. Die fertigen Produkte werden begradigt und zur Lagerung gebündelt.
Mit einer anpassbaren ERW-Rohrwalzanlage werden Rohre in verschiedenen Spezifikationen und Materialien für Anwendungen im Bauwesen, Transportwesen, Automobilsektor und Öl-/Gaspipelines hergestellt.
Veröffentlichungsdatum: 15. August 2025
