ERW-Rohrherstellungsmaschine: Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Bedienung – Teil 1: Auspacken, Anheben und Ersteinrichtung

Willkommen zum ersten Teil unserer Serie zur Bedienung von ERW-Rohrherstellungsmaschinen! In dieser Serie führen wir Sie durch die wichtigsten Schritte für den Betrieb und die Wartung Ihrer ERW-Rohranlage (elektrisches Widerstandsschweißen), um eine effiziente Produktion und dauerhafte Leistung zu gewährleisten.

Dieser erste Beitrag konzentriert sich auf die entscheidenden ersten Schritte: Auspacken, Prüfen, Anheben und Vornehmen der notwendigen Grobeinstellungen, um Ihre neue Rohrmaschine betriebsbereit zu machen. Die richtige Vorbereitung ist der Schlüssel zu einer reibungslosen und erfolgreichen Installation.

I. Auspacken und Inspektion: Der Grundstein für den Erfolg

Bevor Sie Ihre neue Rohrmühle in Betrieb nehmen, nehmen Sie sich die Zeit, sie sorgfältig auszupacken und zu prüfen. Folgendes müssen Sie tun:

• Dokumentation zuerst:Lesen Sie die Bedienungsanleitung und alle zugehörigen Unterlagen sorgfältig durch. Machen Sie sich mit den Komponenten, Mechanismen und Funktionsprinzipien der Maschine vertraut. Dieses Wissen ist für einen sicheren und effizienten Betrieb unerlässlich.
• Bestandsprüfung:Vergleichen Sie den Inhalt jeder Kiste mit der Packliste. Überprüfen Sie sorgfältig, ob alle Artikel vorhanden und unbeschädigt sind. Notieren Sie etwaige Abweichungen oder Schäden in einem detaillierten Auspackprotokoll. Diese Dokumentation ist entscheidend für die Lösung eventueller Probleme mit dem Lieferanten.

II. Heben und Positionieren: Voraussetzungen für Präzision

Nachdem die Maschinenbauteile geprüft und berücksichtigt wurden, ist es an der Zeit, sie an ihre vorgesehenen Positionen zu bringen.

• Anheben des Arbeitstisches:Nutzen Sie beim Anheben der Arbeitstische die dafür vorgesehenen Hebepunkte, normalerweise die Befestigungslöcher für die Fundamentschrauben auf beiden Seiten.
• Layout:Beachten Sie das Gesamtlayoutdiagramm (in der Dokumentation enthalten) und positionieren Sie jede Komponente (Formabschnitt, Schweißabschnitt, Kalibrierabschnitt und Getriebe) sorgfältig an der vorgesehenen Stelle.

III. Grobe Ausrichtung: Alles am richtigen Platz

Nachdem die Komponenten positioniert sind, erfolgt im nächsten Schritt eine Grobausrichtung. Dazu gehört das Nivellieren der Maschine und das Sicherstellen des richtigen Abstands zwischen den verschiedenen Abschnitten:

• Fundamentbolzen:Setzen Sie Fundamentbolzen in die vorgebohrten Löcher in der Basis ein und achten Sie darauf, dass die Bolzen mittig in den Löchern sitzen.
• Nivellierung:Verwenden Sie Stahlplatten (ca. 20 x 150 x 150 mm) unter den Fundamentschrauben und Justierschrauben an jeder Ecke der Maschine, um das Niveau anzupassen. Nivellierscheiben sind noch besser. Ziel ist es, jeden Abschnitt der Rohrmühle grob zu nivellieren. Die Fundamentschrauben sollten den Metallsockel der Mühle nicht direkt berühren.
• Höhenverstellung:Stellen Sie die Höhe (H) jedes Arbeitstisches (Formen, Schweißen, Kalibrieren) grob auf ca. 550 mm ein (berechnet als Rolling Bottom Line Elevation – 350 mm = 900 mm – 350 mm = 550 mm). Die Höhe (H) des Getriebe-Arbeitstisches sollte ca. 600 mm betragen.
• Abstand und Niveau:Passen Sie den horizontalen Abstand zwischen den Arbeitstischen grob an und stellen Sie sicher, dass sie auf gleicher Höhe zueinander stehen.
• Getriebeausrichtung:Verbinden Sie die Gelenkwelle zwischen Getriebe und Horizontalwalzgerüst. Stellen Sie sicher, dass die Abmessungen mit dem Gesamtaufbauplan übereinstimmen und die Gelenkwelle ausreichend axial beweglich ist (kein Verklemmen). Stellen Sie außerdem sicher, dass die Mittellinie der Getriebeausgangswelle vertikal zur Mittellinie der Horizontalwalzwelle ausgerichtet ist. Stellen Sie sicher, dass die Getriebemontagefläche parallel zur Walzenmittellinie verläuft (Toleranz: 2 mm).
• Vorbereitung des Fundaments:Reinigen Sie die Fundamentlöcher gemäß den Vorschriften des Bauingenieurwesens und füllen Sie sie mit Zementmörtel der angegebenen Qualität.

IV. Vorbereitung der Feinabstimmung und Vorsichtsmaßnahmen

Diese Schritte stellen die Ersteinrichtung dar und müssen abgeschlossen sein, bevor der Zementmörtel für das Maschinenfundament aushärtet. Die Feinabstimmung der Position ist entscheidend, daher ist es wichtig, diese Schritte korrekt auszuführen. Bevor es zu diesem Schritt kommt, sollten Sie eine Pause einlegen. Beachten Sie folgende Regeln:

• Sauberkeit ist der Schlüssel:Reinigen Sie vor der Feineinstellung alle Maschinenkomponenten gründlich, um Staub und Schmutz zu entfernen, der sich während des Transports und der Handhabung angesammelt hat. Dadurch wird eine Verunreinigung der Reibungs- und Übertragungsflächen verhindert.
• Schmierung:Stellen Sie sicher, dass alle Schmierstellen, Öltanks und Getriebe mit den entsprechenden Schmiermitteln gefüllt und für den Testlauf bereit sind.
• Staubschutz:Schützen Sie die Maschinenbauteile während des Installationsvorgangs mit Staubschutzkappen.
• Rostschutz:Wenn die Maschine nicht unmittelbar nach der Installation getestet werden kann, ergreifen Sie geeignete Rostschutzmaßnahmen.
• Integrität der Stiftung:Stellen Sie sicher, dass die Fundamentbolzenlöcher ordnungsgemäß gefüllt sind und dass der sekundäre Zementguss sicher mit dem ursprünglichen Fundament verbunden ist.

Nächste Schritte:

In unserem nächsten Blogbeitrag behandeln wir den Feinabstimmungsprozess und die Vorbereitung der Maschine auf den ersten Testlauf. Bleiben Sie dran für weitere wichtige Tipps und Tricks zur Bedienung Ihrer ERW-Rohrmaschine!