Die ZTF-Umformtechnik ist ein von ZTZG entwickeltes längsnahtgeschweißtes Rohrformverfahren. Es hat die Walzform- und Reihenwalzenformtechnologien wissenschaftlich und systematisch analysiert und eine fundierte Umformtheorie aufgestellt. Im Jahr 2010 wurde das Unternehmen von der „China Cold Forming Steel Association“ mit dem „Technology Innovation Award“ ausgezeichnet. Nachdem wir fortschrittliche Rohrherstellungstechnologie aus dem In- und Ausland übernommen haben, sind unsere innovativ gestaltete Produktionslinie und jede einzelne Einheit der Produktionslinie nicht nur das wirtschaftlich, aber auch praktisch.
Es werden Lehren aus den signifikanten Verformungseigenschaften des Rollformens gezogen. Ausgestattet mit 5 Flachwalzen, 4 Vertikalwalzen, 2 Präzisionsformwalzen und 1 Extrusionsgestell. Bei der Umformmethode handelt es sich um eine mehrstufige Gesamtbiegeumformung, bei der jede Biegung nahe am Schweißradius liegt und in 5 grobe Umformdurchgänge unterteilt ist, um das Stahlband schrittweise von der Kante zur Mitte zu biegen, und jede Biegung beträgt etwa 1/ 10 der Breite des Stahlbandes. Um ein gemeinsames Loch anzunehmen, nimmt die Rollkurve eine annähernde Evolvente mit kontinuierlicher Krümmungsänderung an. Daher ist die Krümmung jedes gekrümmten Segments ungleichmäßig. Nach dem Gruppieren bildet es einen ungefähren Kreis mit ungleichmäßiger Krümmung und wird nach zwei Feinformrahmen in den Schweißrahmen integriert. Das System ist ein diskontinuierlicher Umformprozess und es besteht die Tendenz, die Kante des Stahlbandes zu dehnen. Um die Formhöhe zu reduzieren, wird die W-Formmethode angewendet. Davon sind 5 Sätze Flachrollen und 4 Sätze Vertikalrollen gemeinsame Rollen. Bei Stahlrohren unterschiedlicher Spezifikationen müssen die Rollen nicht ausgetauscht, sondern nur angepasst werden. Es löst das Problem einer großen Anzahl von Profilierwalzen und einer langen Zeit für den Walzenwechsel.
Vorteil:
Mit einem Walzensatz können vor der geschlossenen Walze Rundrohre jeder Spezifikation im Bereich von 89 bis 165 hergestellt werden.
Das ZTF-Umformverfahren nutzt einen flexiblen Umformprozess im gemeinsamen Teil, der die Lebensdauer der Walze verbessert.
Kurze Rollenwechselzeiten reduzieren die Arbeitsintensität und verbessern die Produktionseffizienz.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.02.2023
