Nach der Epidemie hofft das Stahlrohrwerk, die betriebliche Effizienz zu steigern. Dazu sollen nicht nur hocheffiziente Produktionslinien ausgewählt, sondern auch die Produktionskosten durch die Optimierung einiger Prozesse gesenkt werden. Wir möchten dies kurz aus zwei Perspektiven beleuchten. Diese Frage wird in der Branche intensiv diskutiert.
Es gibt viele Produktarten und komplexe, hohe Verwaltungskosten.
Das Produktportfolio des Unternehmens ist breit gefächert und ermöglicht die Fertigung von Stahlrohren mit unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken. Ursprünglich diente dies dazu, den Bedarf einer größeren Kundengruppe zu decken und Aufträge in größerem Umfang zu bearbeiten. Mit zunehmendem Wettbewerb auf dem Markt veränderte sich jedoch auch die Produktionsweise. Jede Anpassung der Spezifikationen der produzierten Stahlrohre erfordert einen Walzenwechsel und eine erneute Justierung, was mit einem enormen Zeitaufwand verbunden ist. Diese Mehrkosten lassen sich nur schwer auf die Kunden umlegen und müssen letztendlich vom Werk selbst getragen werden. In den drei Jahren seit Beginn der Corona-Pandemie zeigte sich, dass die Rahmenbedingungen für Hersteller von Schweißrohren mit komplexen Spezifikationen schwieriger geworden sind, während spezialisierte Unternehmen ihre Position behaupten konnten. Dank ihrer Spezialisierung auf Schweißrohre mit wenigen Spezifikationen sind ihre Verwaltungskosten gering und ihre Wettbewerbsfähigkeit höher.
Bislang hat ZTZG Folgendes entwickelt:Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie, bei der die Formen innerhalb der Linie nicht gewechselt werden.und hat es erfolgreich geführt. Die Probleme hoher Lohn- und Verwaltungskosten für lokale Kunden wurden gelöst.
Unzureichende Maschinenrecherche durch die Bediener
Die Bediener der Schweißrohrfertigungslinie haben die Schweißmaschine nicht ausreichend eingehend studiert. Oftmals justieren sie die Maschinen anhand ihrer bisherigen Erfahrung und gehen davon aus, dass die Maschine einfach nur laufen muss. Beispielsweise verwenden sie für Rohre unterschiedlicher Spezifikationen denselben Parameter und ignorieren dabei, dass manche Schweißrohre schneller hergestellt werden könnten. Ein weiterer Aspekt ist, dass Qualitätsprobleme an den Schweißrohren unbewusst als Maschinenfehler interpretiert werden. In diesem Fall wartet der Bediener auf die Reparatur durch den Hersteller, anstatt den Prozess anzupassen, um das Problem zu beheben. Dies führt zu Zeitverlust und erhöhten Verwaltungskosten. Sollten Sie ähnliche Probleme haben, empfehlen wir Ihnen, diese beiden Aspekte zu berücksichtigen.
Veröffentlichungsdatum: 18. März 2023
