Die ZTF-Formtechnologie ist ein von ZTZG entwickeltes Verfahren zur Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren. Sie basiert auf einer wissenschaftlichen und systematischen Analyse der Walzen- und Reihenwalzverfahren und der Entwicklung einer fundierten Formtheorie. Im Jahr 2010 wurde sie vom Chinesischen Verband für Kaltumformung von Stahl mit dem Innovationspreis ausgezeichnet. Durch die Integration fortschrittlicher Rohrherstellungstechnologien aus dem In- und Ausland ist unsere innovative Produktionslinie mit ihren einzelnen Einheiten nicht nur wirtschaftlich, sondern auch äußerst praxisorientiert.
Das Verfahren nutzt Erkenntnisse aus den signifikanten Verformungseigenschaften des Walzprofilierens. Es ist mit 5 Flachwalzen, 4 Vertikalwalzen, 2 Präzisionsformwalzen und 1 Extrusionsgestell ausgestattet. Das Formverfahren ist ein mehrstufiges, umfassendes Biegeverfahren. Jede Biegung liegt nahe am Schweißradius und ist in 5 Grobformstiche unterteilt, um das Stahlband schrittweise vom Rand zur Mitte zu biegen. Jede Biegung beträgt etwa 1/10 der Stahlbandbreite. Um ein gemeinsames Loch zu erzielen, wird die Walzkurve als annähernde Evolvente mit kontinuierlicher Krümmungsänderung angenommen. Daher ist die Krümmung jedes gebogenen Segments ungleichmäßig. Nach der Gruppierung bildet es einen annähernden Kreis mit ungleichmäßiger Krümmung und wird nach zwei Feinformstichen in den Schweißrahmen integriert. Das System ist ein diskontinuierlicher Formprozess, der eine Tendenz zur Streckung des Stahlbandrandes aufweist. Um die Formhöhe zu reduzieren, wird das W-Formverfahren angewendet. Dabei werden 5 Flachwalzen und 4 Vertikalwalzen gemeinsam genutzt. Bei Stahlrohren mit unterschiedlichen Spezifikationen müssen die Walzen nicht ausgetauscht, sondern nur justiert werden. Dadurch entfällt das Problem der großen Anzahl an Walzen und der langen Wechselzeiten.
Vorteil:
Mit einem Walzensatz lassen sich runde Rohre beliebiger Spezifikation im Bereich von Ф89~Ф165 vor dem Schließen der Walze herstellen.
Das ZTF-Formverfahren nutzt einen flexiblen Formprozess im gemeinsamen Teil, was die Lebensdauer der Walze verbessert.
Kurze Walzenwechselzeiten reduzieren den Arbeitsaufwand und verbessern die Produktionseffizienz.
Veröffentlichungsdatum: 04.02.2023
