Im Sommer 2018 kam ein Kunde in unser Büro. Er erklärte uns, dass er seine Produkte in EU-Länder exportieren wolle. Die EU habe jedoch strenge Beschränkungen für quadratische und rechteckige Rohre, die im Direktformverfahren hergestellt werden. Daher müsse er für die Rohrproduktion das „Rund-zu-Vierkant-Formverfahren“ anwenden. Ein Problem bereitete ihm jedoch große Sorgen: Aufgrund der begrenzten Walzennutzung türmten sich die Walzen in der Werkstatt zu einem Berg auf.
Als professioneller Hersteller in der Rohrindustrie helfen wir unseren Kunden gerne weiter. Die Herausforderung besteht jedoch darin, die Walzennutzung beim Umformen von Rund- zu Vierkantrohren zu optimieren. Dies ist bisher keinem anderen Hersteller gelungen! Das traditionelle Rund-zu-Vierkant-Verfahren benötigt für jede Rohrspezifikation einen eigenen Walzensatz. Selbst mit unserem flexiblen ZTF-Umformverfahren konnten wir maximal 60 % der Walzen gemeinsam nutzen. Die vollständige Walzennutzung über die gesamte Produktionslinie hinweg erscheint uns daher nahezu unmöglich.
Nach monatelanger Entwicklung und Überarbeitung entschieden wir uns schließlich, das Konzept der flexiblen Umformung mit dem eines Turk-Head-Walzenwalzwerks zu kombinieren und entwickelten daraus den ersten Prototyp einer Rohrwalzanlage mit gemeinsam genutzten Walzen für Rund- und Vierkantrohre. Bei unserer Konstruktion ist der Rahmen relativ fest mit der Walze verbunden und kann entlang der Welle gleiten, um das Öffnen und Schließen der speziell entwickelten Walze zu ermöglichen und so das Ziel der gemeinsamen Walzennutzung zu erreichen. Dadurch entfallen Stillstandszeiten für den Walzenwechsel, die Produktionseffizienz wird deutlich gesteigert, die Walzeninvestitionen und der Platzbedarf reduziert und die Arbeitsbelastung verringert. Die Arbeiter müssen nicht mehr auf- und absteigen oder Walze und Welle manuell demontieren. Alle Arbeiten werden von Wechselstrommotoren mit Schneckengetriebe und Schneckenrädern durchgeführt.
Mit Unterstützung fortschrittlicher mechanischer Strukturen besteht der nächste Schritt in der intelligenten Transformation. Durch die Kombination von Mechanik, elektronischer Steuerung und Cloud-Datenbanksystemen können wir die Walzenpositionen für jede Spezifikation mit den Servomotoren speichern. Anschließend justiert ein intelligenter Computer die Walze automatisch in die korrekte Position, wodurch menschliche Fehler weitgehend vermieden und die Steuerungssicherheit erhöht wird.
Die Aussichten für diese neue Technik sind vielversprechend. Die meisten kennen das Verfahren der direkten Vierkantformung, dessen größter Vorteil darin besteht, dass mit nur einem Walzensatz alle Spezifikationen hergestellt werden können. Neben diesen Vorteilen treten jedoch mit steigenden Marktanforderungen auch Nachteile zutage, wie beispielsweise ein dünnerer und ungleichmäßiger Innenwinkel (R-Winkel), Rissbildung beim Umformen von hochwertigem Stahl und die Notwendigkeit, für die Herstellung von Rundrohren einen zusätzlichen Wellensatz zu verwenden. Das von ZTZG entwickelte Verfahren der gemeinsamen Walzenumformung von Rund zu Quadrat (XZTF) basiert auf dem Prinzip der Rund-zu-Vierkant-Umformung. Durch die gemeinsame Nutzung der Walzen im Rippen- und Kalibrierbereich werden alle Nachteile der direkten Vierkantformung überwunden. Gleichzeitig wird erreicht, dass mit nur einem Walzensatz nicht nur quadratische und rechteckige, sondern auch runde Rohre hergestellt werden können.
ZTZG entwickelt sich stetig weiter, um Kundenbedürfnisse zu erfüllen und technologische Innovationen voranzutreiben. Wir hoffen, dass sich uns weitere visionäre Partner anschließen, um unsere Vision von hochwertiger Rohrfertigung und intelligenter Ausrüstung zu verwirklichen!
Veröffentlichungsdatum: 11. Oktober 2022
