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ERW-Rohrherstellungsmaschinen-Betriebsreihe – Teil 3: Feineinstellung der Walzgerüste für optimale Rohrqualität

In den vorherigen Teilen haben wir die Ersteinrichtung und die Nutausrichtung behandelt. Jetzt geht es an die Feinabstimmung: Die einzelnen Walzgerüste werden angepasst, um das perfekte Rohrprofil und eine glatte, gleichmäßige Schweißnaht zu erzielen. Diese Schritte sind entscheidend, um sicherzustellen, dass das Endprodukt Ihren Qualitätsstandards entspricht.

Die Bedeutung der Feinabstimmung verstehen

Nach der Ersteinrichtung und Nutausrichtung gewährleistet die Feinabstimmung jeder Rollformstation eine präzise und gleichmäßige Rohrformung. Jedes der wichtigsten Rollgerüste wird auf optimale Effizienz und Genauigkeit ausgelegt.

Der Anpassungsprozess

I. Horizontale Walzenständereinstellungen

  1. Vertikale Positionierung:Stellen Sie den horizontalen Rollenständer ein, um die Mitte der unteren Welle in die gewünschte Position zu heben.
  2. Vertikale Kraft:Mit dem Verstellmotor die obere Welle absenken und dabei den Abstand zwischen der oberen und unteren Walze gemäß Nutenschema einstellen.
  3. Axialspiel:Passen Sie den Axialabstand an, um sicherzustellen, dass die Nutmitten der oberen und unteren Rollen direkt aufeinander ausgerichtet sind, um die Rohrpräzision zu gewährleisten.

Rohrmühle2

II. Vertikale Rolleinstellungen

Passen Sie den Achsabstand zwischen den beiden vertikalen Walzen durch Drehen der Leitspindel an das Profil des aktuellen Durchgangs an. Sollte die Walzmittellinie schief sein, muss diese ebenfalls zentriert werden.

III. Einstellungen des Führungswalzenständers

  1. Optimale Positionierung:Stellen Sie den Führungsrollenständer auf die entsprechende Position ein und stellen Sie die Mitte der Führungsrollen so ein, dass sie mit der Walzmittellinie übereinstimmt.
  2. Axiale Einstellung:Passen Sie die axiale Position der Rollenwelle an.
  3. Öffnungswinkeleinstellung:Passen Sie die Position des Führungsrollenständers auf dem Arbeitstisch an, um den Öffnungswinkel zu ändern und so das Schweißen zu erleichtern.

IV. Quetschrolleneinstellungen

  1. Rolleninstallation:Montieren Sie die Quetschrollen und die dazugehörigen Rollenunterlagen.
  2. Achsabstandseinstellung:Der Achsabstand der beiden Quetschrollen muss passend zur Nut der Quetschrollen angepasst werden.
  3. Zentrierung:Wenn festgestellt wird, dass die Nutmitte nicht mit der Rollmittellinie übereinstimmt, nehmen Sie eine Zentrierung vor.

Rohrmühlen R und S (7)

V. Einstellung der Schweißnahtvorrichtung

Stellen Sie die vertikale und horizontale Bewegung des Werkzeughalters so ein, dass die Schneide mit der Schweißnaht des zu schweißenden Rohrrohlings ausgerichtet ist.

VI. Grobe Richteinstellungen

  1. Reduzierungsanpassung:Passen Sie den Reduzierungsgrad an den fertigen Rohrdurchmesser an.
  2. Positionierungsanpassung:Passen Sie die Positionen der horizontalen und vertikalen Rollen so an, dass die Mitte ihrer Rillen im Wesentlichen mit der Rollmittellinie übereinstimmt.

Vorbereitung für den Testlauf

Die oben genannten Anpassungen sollten vor dem Testlauf vorgenommen werden. Genaue Anpassungen werden vor Ort vorgenommen, daher dienen die oben genannten Schritte als grobe Grundlage. Für eine optimale Ausrichtung ist eine gut nivellierte und glatte Leitung unerlässlich. Daher zahlt sich sorgfältige Vorbereitung und Installation aus.


Veröffentlichungszeit: 13. Februar 2025
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