ERW325x14 Stahlrohrmaschine;ZTFIV;ZTZG
Beschreibung
Das ERW-Rohrwerk wird auch als Hochfrequenz-Produktionslinie für längsgeschweißte Rohre bezeichnet. Geeignete Materialien sind warmgewalzte oder kaltgewalzte Bandspulen wie unlegierter Kohlenstoffstahl und hochfester Stahl usw.
Der Bandstahl wird von der Abwickelhaspel abgewickelt und gelangt nach dem Durchlaufen der Scherenstumpfschweißmaschine in den Akkumulator. Der Bandstahl wird durch Walzen extrudiert und in zwei Teile geteilt: den Zerkleinerungsabschnitt und den Feindurchlaufabschnitt. Nach dem Hochfrequenz-Induktionsschweißen und Kalibrieren wird die erforderliche Rohrlänge ausgegeben, mit einer fliegenden Säge abgeschnitten und schließlich das Stahlrohr gestapelt und verpackt. Bei dieser Produktionslinie handelt es sich um eine umfassende komplette Produktionslinie zum kontinuierlichen Schweißen von Stahlbändern zu Rohren.hauptsächlich bestehend aus Abwickler, Scher- und Endschweißgerät, Akkumulator, Form- und Kalibriermaschine, HF-Schweißgerät, fliegende Säge, Stapel- und Verpackungsmaschine.
Wenn für Stahlrohre besondere Zwecke oder Anforderungen gelten, müssen Prüfgeräte hinzugefügt werden, z. B. eine hydraulische Prüfmaschine, eine Zwischenfrequenz-Glühmaschine, eine Ultraschall-Fehlererkennungsmaschine usw.
Die Hochfrequenz-Produktionslinie für geschweißte Rohre wird hauptsächlich für die kontinuierliche Produktion von geraden, nahtgeschweißten Rohren verwendet. Es verwendet Hochfrequenz-Induktionsschweißen, mit dem nicht nur Rundrohre, sondern auch entsprechende Vierkantrohre und speziell geformte Rohre hergestellt werden können. Die Hochfrequenz-Rohrschweißmaschine wird hauptsächlich für die Herstellung verschiedener Eisenrohre, Baurohre, Strukturrohre, Wasserrohre, Ölrohre, API-Rohre usw. verwendet.
TTechnischer Fluss
Nach oben scrollen → Abwickeln → Scheren und Schweißen → Spiralspeicher → Formen → HF-Induktionsschweißen → Entfernen von Außengraten → Kühlen → Dimensionieren → Fliegende Säge → Auslauftabelle → Prüfen → Verpacken → Lager
FFormgebungsprozess
| Rundes Rohr | Kaltwalzverfahren | Gutes Rollendesign |
| ZTF-Umformprozess | Sparen Sie mindestens 60 % der Walzenkosten mit der elektrischen Steuerungsverstellung Mehr lesen | |
| Squadrat& Rechteckrohr
| Allgemeiner Round-to-Square-Prozess | Stabiler Umformprozess |
| Runden-to-Quadrat mit Türkenkopf | Gute Rohrqualität | |
| Prozess von direktQuadrat-to-Quadrat(DSS) | OEin Walzensatz kann alle Rohre mit elektrischer Steuerung und automatischer Einstellung produzieren Mehr lesen |
Grundlegende technische Informationen zur Produktionslinie für geschweißte Rohre
| Produkt & Ertrag | Rundes Rohr | 140mm-325mm Dicke:4,0mm-12.7mm |
| Quadratisches und rechteckiges Rohr | 90mm×90mm -250mm×250mm Dicke:4,0mm-12.0mm | |
| Länge | 6m-12m Längentoleranz: ±3mm | |
| Produktionsgeschwindigkeit | 40m/min | |
| Produktionskapazität | 55.000 Tonnen/Jahr | |
| Verbrauch | Mühle installierte Kapazität | 430 kW |
| Linienbereich | 130m(Länge) ×11m (Breite) | |
| Arbeitnehmer | 6-8 Arbeiter | |
| Rohstoff | Material | Kohlenstoffstahlspule Q235B (ASTM GR·D,σs 230) |
| Breite | 440mm-1025mm Dicke:4,0mm-12.7mm | |
| Spulen-ID | 610-700mm | |
| Spulen-Außendurchmesser | Max2000mm | |
| Spulengewicht | 15,0t |
Vorteil
Ausstattungsvorteile:
Bei der Herstellung runder Rohre kann die ZTF-Umformtechnik eingesetzt werden
Bei der Herstellung von quadratischen und rechteckigen Rohren kann die Direkt-Quadrat-Quadrat-Technik (DSS) verwendet werden
Produkte:Rohre für architektonische Strukturen, API-Rohre, Turmfundamentrohre, Stahlrohre für Fahrzeugträger und andere Produkte.
Weitere Produkte
| ERW-ROHRMÜHLANLAGE | |||||
| Modell | Rrundes Rohr mm | QuadratRohr mm | Dicke mm | Arbeitsgeschwindigkeit m/min | |
| ERW20 | Ф8-Ф20 | 6x6-15×15 | 0,3-1,5 | 120 | Mehr lesen |
| ERW32 | Ф10-Ф32 | 10×10-25×25 | 0,5-2,0 | 120 | |
| ERW50 | Ф20-Ф50 | 15×15-40×40 | 0,8-3,0 | 120 | |
| ERW76 | Ф32-Ф76 | 25×25-60×60 | 1,2-4,0 | 120 | |
| ERW89 | Ф42-Ф89 | 35×35-70×70 | 1,5-4,5 | 110 | |
| ERW114 | Ф48-Ф114 | 40×40-90×90 | 1,5-4,5 | 65 | |
| ERW140 | Ф60-Ф140 | 50×50-110×110 | 2,0-5,0 | 60 | |
| ERW165 | Ф76-Ф165 | 60×60-130×130 | 2,0-6,0 | 50 | |
| ERW219 | Ф89-Ф219 | 70×70-170×170 | 2,0-8,0 | 50 | |
| ERW273 | Ф114-Ф273 | 90×90-210×210 | 3,0-10,0 | 45 | |
| ERW325 | Ф140-Ф325 | 110×110-250×250 | 4,0-12,7 | 40 | |
| ERW377 | Ф165-Ф377 | 130×130-280×280 | 4,0-14,0 | 35 | |
| ERW406 | Ф219-Ф406 | 170×170-330×330 | 6,0-16,0 | 30 | |
| ERW508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 6,0-18,0 | 25 | Mehr lesen |
| ERW660 | Ф325-Ф660 | 250×250-500×500 | 6,0-20,0 | 20 | Mehr lesen |
| ERW720 | Ф355-Ф720 | 300×300-600×600 | 6,0-22,0 | 20 | Mehr lesen |
| PRODUKTIONSLINIE FÜR EDELSTAHLROHRE | |||||
| Modell | Rrundes Rohr mm | QuadratRohr mm | Dicke mm | Arbeitsgeschwindigkeit m/min | |
| SS25 | Ф6-Ф25 | 5×5-20×20 | 0,2-0,8 | 10 | Mehr lesen |
| SS32 | Ф6-Ф32 | 5×5-25×25 | 0,2-1,0 | 10 | Mehr lesen |
| SS51 | Ф9-Ф51 | 7×7-40×40 | 0,2-1,5 | 10 | Mehr lesen |
| SS64 | Ф12-Ф64 | 10×10-50×50 | 0,3-2,0 | 10 | Mehr lesen |
| SS76 | Ф25-Ф76 | 20×20-60×60 | 0,3-2,0 | 10 | Mehr lesen |
| SS114 | Ф38-Ф114 | 30×30-90×90 | 0,4-2,5 | 10 | Mehr lesen |
| SS168 | Ф76-Ф168 | 60×60-130×130 | 1,0-3,5 | 10 | Mehr lesen |
| SS219 | Ф114-Ф219 | 90×90-170×170 | 1,0-4,0 | 10 | Mehr lesen |
| SS325 | Ф219-Ф325 | 170×170-250×250 | 2,0-8,0 | 3 | Mehr lesen |
| SS426 | Ф219-Ф426 | 170×170-330×330 | 3,0-10,0 | 3 | Mehr lesen |
| SS508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 4,0-12,0 | 3 | Mehr lesen |
| SS862 | Ф508-Ф862 | 400×400-600×600 | 6,0-16,0 | 2 | Mehr lesen |
