Hersteller von automatisierten Rohrschweißanlagen ohne Werkzeugwechsel
Kurzbeschreibung:
ERW (Elektrisches Widerstandsschweißen) RohrMühlewird auch genanntHochfrequente LängsschnitteProduktionslinie für geschweißte Rohre.
Geeignete Werkstoffe sind warm- oder kaltgewalzte Bandcoils wie beispielsweise unlegierter Kohlenstoffstahl und hochfester Stahl usw.
ZTZG'sRundrohr-Herstellungsmaschinemit Share-Roller zur Profilformung,
Bei der Herstellung von normalen Kohlenstoffstahlrohren und dem Wechsel zu unterschiedlichen Produktionsspezifikationen kann die Form des Formabschnitts vor dem Schweißen wiederverwendet werden, sodass die Form nicht demontiert und ersetzt werden muss; lediglich die Form des Kalibrierabschnitts muss ausgetauscht werden.
Kunden sparen bei den Investitionen in Formen in ihrenProduktionslinien für Rohrschweißen, Verbesserung der Produktionseffizienz.
Außerdem wird der Verschleiß der Schweißgeräte verringert und die Arbeitsintensität reduziert.
Darüber hinaus sind die mit dieser Anlage hergestellten Rundrohre von hoher Präzision, mit glatteren Kanten und einem gleichmäßigeren Erscheinungsbild.
Spezialisiert auf Rohrleitungsproduktionslinien
Mehr als 25 Jahre…
Unsere Hauptprodukte bestehen ausHochfrequenzgerade geschweißtRohrproduktionslinie, Produktionslinie für kaltgewalzten Stahl, multifunktional kaltgewalzter Stahl/geschweißtRohrproduktionslinie, Schneidelinien-Produktionslinie,Edelstahlrohrwerkverschiedene Hilfseinrichtungen und Walzen für Rohrwalzwerke usw.
Wir verfügen über die wohl modernsten Geräte.Schweißrohrproduktionsmaschine, erfahrene und qualifizierte Ingenieure und Mitarbeiter, anerkannte, hochwertige Steuerungssysteme sowie ein freundliches, kompetentes Vertriebsteam und Kundenservice vor und nach dem Kauf fürRollformmaschine und Rohrherstellungsmaschine aus China.
ZTZGs RundeRohrherstellungsmaschinemit Share-Roller zur Profilformung,
Bei der Herstellung von normalen Kohlenstoffstahlrohren und dem Wechsel zu unterschiedlichen Produktionsspezifikationen kann die Form des Formabschnitts vor dem Schweißen wiederverwendet werden, sodass die Form nicht demontiert und ersetzt werden muss; lediglich die Form des Kalibrierabschnitts muss ausgetauscht werden.
Kunden sparen bei den Investitionen in Formen in ihrenProduktionslinien für Rohrschweißen, Verbesserung der Produktionseffizienz.
Außerdem wird der Verschleiß der Schweißgeräte verringert und die Arbeitsintensität reduziert.
Darüber hinaus sind die mit dieser Anlage hergestellten Rundrohre von hoher Präzision, mit glatteren Kanten und einem gleichmäßigeren Erscheinungsbild.
Konventionelle Rund-zu-Vierkant-ERW-Rohrwalzwerk
Diese Produktionslinie ist eine umfassende Komplettanlage zum kontinuierlichen Verschweißen von Stahlbändern zu Rohren. Das Stahlband wird vom Abwickler abgewickelt und gelangt nach dem Durchlaufen der Stumpfschweißmaschine in den Pufferspeicher. Dort wird es durch Walzen extrudiert und in zwei Abschnitte unterteilt: einen Vorschweißabschnitt und einen Feinschweißabschnitt. Nach dem Hochfrequenz-Induktionsschweißen und dem Kalibrieren wird das Rohr in der gewünschten Länge ausgegeben, mit einer Kreissäge zugeschnitten und schließlich gestapelt und verpackt.
Herstellungsprozess von Stahlrohren
Scrollen nach oben → Abwickeln → Scheren und Schweißen → Akkumulator → Umformen → HF-Induktionsschweißen → Entgraten → Abkühlen → Kalibrieren → Fliegende Säge → Auslauftisch → Prüfen → Verpacken → Lager
Produktinformationen
Linienkomponente
Materialinformationen
Fertigprodukt
Linienspezifikation
Linienkomponente
| Linienkomponente | Abwickler Scher- und Endschweißer Akkumulator Form- und Kalibriermaschine HF-Schweißgerät Fliegende Säge Stapel- und Verpackungsmaschine |
| Besonders | Hydraulische Prüfmaschine, Mittelfrequenz-Glühmaschine, Ultraschall-Fehlerprüfmaschine usw. |
Materialinformationen
| Material | Hochfester Stahl, kohlenstoffarmer Stahl, verzinktes Eisen usw. |
| Bandstahlbreite | 90 mm – 400 mm |
| Bandstahldicke | 1,2 - 4,0 mm |
| Stahlbandspule | Innendurchmesser: Φ 508–610 mm Außendurchmesser: Φ Max. 2000 mm Gewicht: Max=4,0 T |
Fertigprodukt
| Rundrohr | Φ8-Φ89 mm |
| Dicke | 1,2–4,0 mm |
| Vierkantrohr | 10×10-70×70 mm |
| Dicke | 1,2–4,0 mm |
| Rechteckrohr | 20×40-50×100 mm |
| Dicke | 1,2–4,0 mm |
| Länge | 6-12 m |
Linienspezifikation
| Umformgeschwindigkeit | 50-120 m/min (Achtung: Die maximale Rohrdurchmesserdicke entspricht nicht der maximalen Geschwindigkeit.) |
| Fütterungshinweise | Linksfütterung (oder Rechtsfütterung), Option nach Kundenwunsch |
| Elektrische installierte Kapazität | Ca. 600 kW |
| Größe der Produktionslinie | 70 × 6 m |
| Farbe der Maschinen | Blau oder individuell gestaltet |
| Jahresproduktion | etwa 40.000 Tonnen |
Hohe Effizienz:Die Seilgeschwindigkeit kann bis zu 120 m/min betragen.
Geringer Abfall:Geringer Ausschuss pro Einheit und niedrige Produktionskosten.
Hohe Genauigkeit:Der Durchmesserfehler beträgt lediglich 0,5/100 des Rohraußendurchmessers.
Produktanwendung
Wir können entwerfen und fertigenRohrherstellungsmaschinegemäß den Anforderungen der Kunden.
Neue Energiewirtschaft
Hochgeschwindigkeits-Leitplanke
Architekturdekorationsindustrie
Alles, was Sie zum Aufbau einer Stahlrohr-Produktionslinie benötigen
Unser Zertifikat
Unser Unternehmen
Die Shijiazhuang Zhongtai Pipe Technology Development Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und hat ihren Sitz in Shijiazhuang, der Hauptstadt der Provinz Hebei.
Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 67.000 Quadratmetern.
Unsere Hauptprodukte bestehen ausProduktionslinie für Hochfrequenz-Geradschweißrohre, Produktionslinie für kaltgewalzten Stahl, multifunktionale Produktionslinie für kaltgewalzten Stahl/geschweißte Rohre, Produktionslinie für Längsteilanlagen,Edelstahlrohrwerkverschiedene Hilfseinrichtungen und Walzen für Rohrwalzwerke usw.
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| ERW-Rohrwalzlinie | |||||
| Modell | RRundrohr mm | QuadratRohr mm | Dicke mm | Arbeitsbreite m/min | |
| ERW20 | Ф8-Ф20 | 6x6-15×15 | 0,3-1,5 | 120 | Mehr lesen |
| ERW32 | Ф10-Ф32 | 10×10-25×25 | 0,5-2,0 | 120 | |
| ERW50 | Ф20-Ф50 | 15×15-40×40 | 0,8-3,0 | 120 | |
| ERW76 | Ф32-Ф76 | 25×25-60×60 | 1.2-4.0 | 120 | |
| ERW89 | Ф42-Ф89 | 35×35-70×70 | 1,5-4,5 | 110 | |
| ERW114 | Ф48-Ф114 | 40×40-90×90 | 1,5-4,5 | 65 | |
| ERW140 | Ф60-Ф140 | 50×50-110×110 | 2,0-5,0 | 60 | |
| ERW165 | Ф76-Ф165 | 60×60-130×130 | 2,0-6,0 | 50 | |
| ERW219 | Ф89-Ф219 | 70×70-170×170 | 2,0-8,0 | 50 | |
| ERW273 | Ф114-Ф273 | 90×90-210×210 | 3,0-10,0 | 45 | |
| ERW325 | Ф140-Ф325 | 110×110-250×250 | 4,0-12,7 | 40 | |
| ERW377 | Ф165-Ф377 | 130×130-280×280 | 4,0-14,0 | 35 | |
| ERW406 | Ф219-Ф406 | 170×170-330×330 | 6,0-16,0 | 30 | |
| ERW508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 6,0-18,0 | 25 | Mehr lesen |
| ERW660 | Ф325-Ф660 | 250×250-500×500 | 6,0-20,0 | 20 | Mehr lesen |
| ERW720 | Ф355-Ф720 | 300×300-600×600 | 6,0-22,0 | 20 | Mehr lesen |
| PRODUKTIONSLINIE FÜR EDELSTAHLROHRE | |||||
| Modell | RRundrohr mm | QuadratRohr mm | Dicke mm | Arbeitsgeschwindigkeit m/min | |
| SS25 | Ф6-Ф25 | 5×5-20×20 | 0,2-0,8 | 10 | Mehr lesen |
| SS32 | Ф6-Ф32 | 5×5-25×25 | 0,2-1,0 | 10 | Mehr lesen |
| SS51 | Ф9-Ф51 | 7×7-40×40 | 0,2-1,5 | 10 | Mehr lesen |
| SS64 | Ф12-Ф64 | 10×10-50×50 | 0,3-2,0 | 10 | Mehr lesen |
| SS76 | Ф25-Ф76 | 20×20-60×60 | 0,3-2,0 | 10 | Mehr lesen |
| SS114 | Ф38-Ф114 | 30×30-90×90 | 0,4-2,5 | 10 | Mehr lesen |
| SS168 | Ф76-Ф168 | 60×60-130×130 | 1,0-3,5 | 10 | Mehr lesen |
| SS219 | Ф114-Ф219 | 90×90-170×170 | 1,0-4,0 | 10 | Mehr lesen |
| SS325 | Ф219-Ф325 | 170×170-250×250 | 2,0-8,0 | 3 | Mehr lesen |
| SS426 | Ф219-Ф426 | 170×170-330×330 | 3,0-10,0 | 3 | Mehr lesen |
| SS508 | Ф273-Ф508 | 210×210-400×400 | 4,0-12,0 | 3 | Mehr lesen |
| SS862 | Ф508-Ф862 | 400×400-600×600 | 6,0-16,0 | 2 | Mehr lesen |
