Unsere Produkte und Lösungen sind bei Anwendern weithin bekannt und vertrauenswürdig und erfüllen die sich ständig weiterentwickelnden wirtschaftlichen und sozialen Anforderungen an Rohrherstellungsmaschinen, die durch die Formgebungsabteilung abgedeckt sind. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie an unseren Produkten und Lösungen interessiert sind. Wir sind überzeugt, dass unsere Produkte Sie zufriedenstellen werden.
Unsere Produkte und Lösungen werden von den Nutzern umfassend anerkannt und als vertrauenswürdig eingestuft und können den sich ständig weiterentwickelnden finanziellen und sozialen Anforderungen gerecht werden.ERW-RohrwalzmaschineMit exzellenten Produkten, hochwertigem Service und einer aufrichtigen Serviceeinstellung stellen wir die Kundenzufriedenheit sicher und helfen unseren Kunden, Werte zum gegenseitigen Nutzen zu schaffen und eine Win-Win-Situation zu schaffen. Kunden aus aller Welt sind herzlich eingeladen, uns zu kontaktieren oder unser Unternehmen zu besuchen. Wir werden Sie mit unserem professionellen Service zufriedenstellen!

Spezialisiert auf Rohrproduktionslinien

Mehr als 23 Jahre…

Die Hochfrequenz-(HF)-Produktionslinie/Rohrherstellungsmaschine/Rohrmühle für längsnahtgeschweißte Rohre ist für die Herstellung geschweißter Rohre mit einem Außendurchmesser von 114 mm bis 820 mm und einer maximalen Wandstärke von 22 mm sowie entsprechender quadratischer und rechteckiger Rohre ausgelegt.

Aber warten Sie, es gibt noch mehr

ZTF(FFX) Flexibles Rohrformwerk

Für ZTF unterteilen wir den Formabschnitt in einen Zerlegungsabschnitt und einen Rippendurchlaufabschnitt. Im Zerlegungsabschnitt kommt ZTF-Technologie zum Einsatz. Für die Herstellung aller Rohre innerhalb des Bereichs wird nur ein Walzensatz benötigt (das Gewicht beträgt ca. 60 % der gesamten Walzen des Walzenwerks). Bei der Herstellung von Rohren unterschiedlicher Größe werden die Walzen nur während des Rippendurchlaufabschnitts und des Kalibrierabschnitts gewechselt. Dies spart erhebliche Walzenkosten und steigert die Produktivität.

Die neueste Generation der ZTF-Technik (ZTF4) ermöglicht die vollautomatische Anpassung der Walzenposition im Zerlegeabschnitt mit minimalem bis gar keinem manuellen Anpassungsbedarf. Dies steigert die Produktivität deutlich und reduziert gleichzeitig die Wartungskosten und das Gefahrenrisiko. Das Steuerungssystem nutzt eine geschlossene Servoregelung, um die Genauigkeit und Stabilität der Walzenpositionen zu gewährleisten.

Herstellungsprozess von Stahlrohren

Nach oben scrollen → Abwickeln → Scheren und Schweißen → Akkumulator → Formen → HF-Induktionsschweißen → Äußeres Entgraten → Kühlen → Kalibrieren → Fliegende Säge → Auslauftisch → Prüfen → Verpacken → Lager

Produktinformationen

Linienkomponente
Materialinformationen
Fertiges Produkt
Leitungsspezifikation
Linienkomponente

Materialinformationen

Fertiges Produkt

Leitungsspezifikation

Hohe Effizienz

Die Liniengeschwindigkeit kann bis zu 120 m/min betragen.

Geringe Verschwendung

Geringe Stückabfälle und niedrige Produktionskosten.

Hohe Genauigkeit

Der Durchmesserfehler beträgt nur 0,5/100 des Rohraußendurchmessers.

Produktanwendung

Wir können Rohrherstellungsmaschinen entsprechend den Anforderungen unserer Kunden entwerfen und herstellen.

Neue Energiebranche

Hochgeschwindigkeitsleitplanke

Architekturdekorationsindustrie

Alles, was Sie zum Aufbau einer Stahlrohr-Produktionslinie benötigen

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Unser Zertifikat

Unser Unternehmen

Die Shijiazhuang Zhongtai Pipe Technology Development Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 in Shijiazhuang, der Hauptstadt der Provinz Hebei, gegründet. Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 67.000 Quadratmetern. Zu unseren Hauptprodukten zählen eine Produktionslinie für hochfrequenzgeschweißte Rohre, eine Produktionslinie für kaltgewalzten Stahl, eine multifunktionale Produktionslinie für kaltgewalzten Stahl/geschweißte Rohre, eine Längsteilanlage, ein Edelstahlrohrwerk, verschiedene Rohrwerkszusatzgeräte und Walzen usw.

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Bei der Herstellung von Rundrohren unterschiedlicher Spezifikationen werden die Formen für die Formteile gemeinsam genutzt und können elektrisch oder automatisch eingestellt werden. Die Formen für die Kalibrierteile müssen durch den Seitenzugwagen ersetzt werden.